净化车间脱硫工段开停车方案

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1、WORD格式可编辑脱硫工段操作规程第一章岗位任务NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫(包括无机硫和有机硫),使其硫含量达到10PPM以内,能够作为合成工段的新鲜气,并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进行硫回收。第二章工艺原理2.1根据广义酸碱理论,在聚乙二醇二甲醚分子结构中,醚基团内的氧为硬碱性中心,而CH3-和-CH2-CH2-基团则为软酸部分,因此,NHD溶剂对硬酸性气体(如H2S、CO2)和软碱性气体(C0S)均有较强的溶解吸收能力,从而达到脱除酸性气体的目的。2.2NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收。主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体。吸收了

2、H2S气体的NHD富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来,使溶液再生得以循环利用。NHD脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。第三章装置流程简述来自转化工段的转化气(40℃,3.0MPaA)经进塔器气离器(V3001)分离掉夹带的水后,进入脱硫塔(T3001)下部,在塔内与自上而下喷淋下来的NHD贫液逆流接触,NHD吸收了转化气中大部分的H2S气体,同时也带走部分CO2、COS、H2等气体。除去H2S的转化气称之为脱硫气,经出塔气分离器(V3002)分离掉夹带的NHD溶液后去压缩工段。脱硫塔(T3001)底排出的约25℃的N

3、HD富液由富液泵(P3003A,B)提压后,分别经贫富液换热器Ⅲ(E3003)及贫富液换热器Ⅰ(E3001)换热,被NHD贫液加热到100℃左右,进入气提塔(T3002)。采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气(40℃,4.6MPa(A))作为气提气进入气提塔下部,塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO2、H2及少量H2S、COS等气体,该气体经气提气水冷器(E3005)冷却至40℃后经气提气分离器(V3003)并分离掉冷却下来的水后,返回进工段转化气以回收气提气中的H2及CO2气体。从气提塔底出来的NHD富液由脱硫水力透平(HT3001)回收能量,经贫富液换热器Ⅱ专业知

4、识整理分享WORD格式可编辑(E3002)换热,被NHD贫液加热至135℃,进入再生塔(T3003)。再生塔底部有蒸汽煮沸器(E3007)加热,使富含C02及H2S的NHD富液中的气体全部解析出来,得到约147℃的NHD贫液。贫液经贫富液换热器Ⅱ(E3002)冷却后由贫液泵Ⅱ(P3002A/B)加压。依次经过贫富液换热器Ⅰ(E3001)、贫液水冷器(E3004)、贫富液换热器Ⅲ(E3003)及贫液氨冷器(E3008)被冷却至20℃,冷却后的NHD由贫液泵(P3001A/B)加压送入脱硫塔上部,吸收下塔过来的转化气中的H2S和CO2。出再生塔(T3003)填料段

5、的再生气经塔上部的旋流板,用塔顶回流的40℃的冷凝液洗涤冷却到106℃左右进入酸性气水冷器(E3006)冷却到40℃,经酸性气分离器(V3005)分离掉酸性气中夹带的水分,送往焦化厂焦炉气脱硫前总管。第四章操作指南4.1确认脱硫系统脱脂合格,气密试验合格并确认系统具备开车条件。4.2脱硫塔、气提塔氮气充压2.0MPa。4.3再生气塔后放空。4.4回流水槽建液位100%,备泵。4.5建立溶液联动循环:NHD溶液贮槽T3003E3002P3002E3001A/B/C/DE3004A/BE3003A/BE3008P3001T3001P3003E3003A/BE300

6、1A/B/C/DT3002E3002T30034.6投运氨冷器、蒸汽煮沸器。4.7脱硫塔、气提塔接气,脱硫气送合成压缩。4.8再生塔回流水系统投运。4.9酸性气切换。第五章开工规程5.1开车前的准备工作5.1.1确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常,蒸汽接入系统前疏水阀。专业知识整理分享WORD格式可编辑5.1.2确认所有的压力表、流量计、液位计、压差计、安全阀根部阀打开、各冷却器进出循环水阀门打开,其余阀门关闭。5.1.3系统充压:气体在塔前用HV3001塔前放空,打开脱硫塔、气提塔氮气阀,分别充压至2.0MPa。5.1.4打开再生塔酸性气放空阀,

7、回流水槽加脱盐水控制液位100%。5.1.5联系电工送电,备泵。联系仪表计算机投用并校阀,保证各自调阀灵活好用,各测量仪表显示正确。5.1.6检查溶液储槽液位,确认准备工作完毕。5.2.溶液联动5.2.1再生塔补液。打开P3005进口阀,启动P3005打开泵出口阀。打开HV3002及前后闸阀向再生塔补液。5.2.2再生塔液位建立90%后,打开煮沸器蒸汽进口阀。同时打开FV3007流量调节阀及前后切断阀。5.2.3打开E3002贫液进口阀待溶液充满,打开P3002进口阀及节流孔前阀。启动P3002,打开出口阀。依次向E3001A-D、E3004A/B、E3003

8、A/B、E3008充液。(充液的同时打

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