阿刀亥选煤厂煤泥水处理系统技术改造

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1、阿刀亥选煤厂煤泥水处理系统技术改造(神华集团包头矿业公司阿刀亥选煤厂，内蒙古包头014100)摘要：文章对阿刀亥选煤厂煤泥水系统进行改造的过程进行了介绍。关键词：煤泥水系统；循环水；技术改造；经济效益中图分类号：文献标识码：A文章编号：1007-6921(XX)05—0080—021选煤厂概况阿刀亥选煤厂于XX年6月投入生产，设计年入洗原煤90万t/a，是一座矿井型炼焦煤选煤厂。其洗选工艺采用原煤三产品重介旋流器分选，煤泥直接浮选，尾煤浓缩-压滤联合工艺流程。该厂从XX年6月投入生产以来，煤泥水系统一直困扰着选煤厂的正常生产，XX年10月，我厂与唐山国华科技公司对整个洗选工艺进行分析对比

2、后，对煤泥水系统进行了较大的技术改造，取得了明显的经济效益和社会效益。2原煤泥水系统工艺流程改造前的煤泥水系统工艺较简单，浮选尾煤直接进入HYNZXF-020高效浓缩机，底流先经高频筛处理，然后高频筛筛下水由压滤机处理，溢流直接作生产用循环水。工艺流程见图1。3煤泥特性阿刀亥选煤厂改造前高效浓缩机入料，高效浓缩机底流高效浓缩机溢流煤泥小筛分试验见表1、表2、表3。740)this.width=740nborder=undefined>740)this.width=740uborder=undefined>从试验数据中可以看出，0.5〜0.125mm粒级的煤泥含量高，分别为63.62%、5

3、8.62%、65.78%，说明物料粒度偏粗。但由于本厂存在着煤泥含量大，原生煤泥含量为31%，原有生产系统不能满足生产需要，导致整个煤泥水系统极不顺畅。4存在的问题4.1循环水浓度高本厂从XX年6月投产，最初煤泥水经浓缩机一次沉淀后，溢流水作为循环水重复利用，底流经压滤机处理，这种简单的煤泥水处理流程，给压滤机无形中造成了很大负担。本厂使用的两台XMZ800/2000-UK压滤机，仍不能满足生产上的需要。最直接的影响是浓缩机多次发生压耙事故，从XX年6〜9月，共发生压耙事故29起。而且煤量无法加大，小时带煤量维持在150t/h左右，循环水浓度高达180g/L。XX年10月，针对压粘一事，

4、本厂新增了2台局频筛，1台处理浓缩机底流煤泥，1台处理中矸磁尾煤泥，高频筛筛下水由压滤机处理，彻底解决了浓缩机压耙事故，但循环水浓度仍无法降低。直接原因是循环量大，高效浓缩机入料浓度高，为250g/L，我们试着添加过各种絮凝剂，但由于入料浓度高，都没有任何效果，循环水（浓缩机溢流）浓度仍保持在150g/L以上。循环水浓度高，脱介、脱水、脱泥困难，对产品造成了二次污染，使产品质量指标难以控制，造成精煤回收率低，吨煤介耗增加，XX年，全年吨煤介耗高达8.5kg/t原煤。为降低洗水浓度，煤泥水定期外排，对环境造成了一定污染。4.2浮选机不浮浮选机从投入生产，一直无法工作，不浮。主要原因是循环水

5、浓度高，使浮选入料浓度增加，达到210g/L。我们将一部分循环水加入矿浆预处理器，设法降低浮选浓度，但根本做不到。到煤泥水系统改造前，浮选机只起了一个溜槽的作用。因喷射式浮选机配置了四台浮选循环泵，但浮选又起不到应有的作用，为降低生产成本，最后将浮选入料管路直接改入高效浓缩机。5技术改造为彻底降低循环水浓度，使选煤厂煤泥水系统走上良性循环的道路，选煤厂从XX年11月，在不影响正常生产的前提下，对煤泥水系统进行了彻底改造。改造后煤泥水流程如图2。740)this,width=740"border=undefined>改造后新增设了1台ITT(B)80型倾斜管浓缩机和1台LWZ1200X18

6、00卧式沉降过滤离心脱水机。倾斜管浓缩机用作一段浓缩，原有的高效浓缩机作为二段浓缩，二段浓缩后溢流水作生产用循环水，底流经过高频筛后，由压滤机处理，实际上由于二段底流浓度降低，高频筛已经不起作用了。一段底流由卧式沉降过滤离心脱水机处理，由表1中可以看出，-0.045mm粒级煤泥为18.25%,符合卧式沉降过滤离心脱水机技术要求中的入料一0.045mm粒级含量<40%，一段溢流中基本杜绝+0.045mm的煤泥，0.5〜0.45mm粒级的煤泥大部分由卧式沉降过滤离心脱水机处理。改造后使用的卧式沉降过滤离心脱水机因连续工作，处理量大，小时处理量在30t/h左右。给二段浓缩和压滤机减轻了负担，在

7、合理添加絮凝剂水溶液后，洗水浓度明显改善。从XX年3月改造后投入运行以来，二段浓缩机溢流出现了1.2m的清水层，实现了清水选煤。740)this.width=740"border=undefined>6改造前后各参数对照通过对选煤厂煤泥水系统进行技术改造后，使各项技术参数都得到了有效控制。具体情况见表4。740)this.width=740"border=undefined>7效益分析通过技术改造后，使小时带煤量由原来的150t/h