xx年度工作总结及xx年工作思路　

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1、XX年度工作总结及XX年工作思路xx年度工作总结及xx年工作思路一、生产品位：1、组品位完成情况：项目D框架黑化膜36.38%51.96%11.55%0.11%小组框架黑化膜贴敷总体良好，但还是有C、D级，其原因有二：一是贴敷时贴敷在有污染的地方，二是确实黑化炉未控制好。改正措施是：首先协调工作统一到工艺文件的定义上；其次掌握黑化炉对露点、co%含量的敏感程度以及黑化炉室气流对它的影响。再者要求小组各班严格控制，减少波动，保障稳定。2、小组q值的完成率是100%，但仍存在个别超差的问题，尤其是超车间内控值。结合LE不良的情况，

2、通过观察发现，主要原因是屏号切换频繁，屏号之间q值相差太大造成的。针对这一问题，我们主要采取监控流水屏的做法，基本上避免了大批量q值超差的问题。XX年提高方向是通过调整焊接机状态，减少标准屏的更换，提高q值裕度。3、以车间导向为主，对现场的品位不仅组长和工艺员进行点检，而且要求带班长也要进行点检，严格执行“六统一”，确保工艺贯彻率。这样做的结果，使现场不符合工艺的情况大大减少，从而保证了工艺的稳定。XX年需延续此做4、岗前培训、岗前练兵，提高全员整体素能。把员工个人的技能提高作为夯实基础的突破口。主要是把班前会、班后会作为重点

3、，将《岗位安全操作规程》、《岗位作业指导书》等岗位操作必须掌握的知识每周抄写，强化训练，每日交叉反复进行学习掌握，提高理论知识；强化岗前练兵，达到岗前热身的目的，让全员都成为产品的代言人，及时发现异常，提高作业标准。从而保证作业的稳定性、安全性。5、对周末作业有了新认识。由于周末没有产品，造成许多人员思想的懈怠，工序和维修交流较差，从而造成周末后设备故障仍然较多，设备带病工作，开班质量波动较大，针对这种状态，我们重点控制设备检修质量和周末卫生清扫作业过程，确保设备必须保证工艺，在设备检修时，工序人员进行全程跟踪，设备检修出现返

4、工时不签字，通过以上措施，使周末作业规范化、程序化、落实化，周末后产品品位大幅上升，减少了质量波动。二、小组生产成本：主要是荫罩的消耗，各工序不良分析如下：工序荫罩一组涂屏一组蒸铝一组中检一组圭寸接一组误差合计百分比23.49.70.27.57.8100由表知:主要发生区域为涂屏、荫罩区域。XX年不仅要对本小组的荫罩严格控制，还要对车间各组进行检查和指导，共同把消耗降下来。按照类型分析:类型作业变形清洗机污染油污酸雾腐蚀手套污染粉污合计百分比62.312.57.67.53.96.3100由表知:作业变形、清洗机污染为影响荫罩消

5、耗的主要因素。这也就是XX年的主攻点。原因调查作业变形主要为取放荫罩时的碰变，少量为修荫罩时变形清洗机污染主要为工艺调整过程中产生，尤其在切换药液时产生。中检在返漏检时总数与实际数量不符，导致数据不准确。三、XX年的工作思路：1、坚定不移的执行工艺“六统一”，并将工艺“六统一”的思想推广到设备管理中，结合车间的“零滞留”工作，科学核算，降低本组产品的存量。2、针对堵孔、LE等不良项目，在小组内全面检查督促周末作业质量。使得周末后焊接机的品位保障功能及卫生有效得到控制，同时坚持荫罩防飞溅套使用，提高荫罩膜厚至10秒以上，加强来料

6、控制，减少毛刺；对荫罩黑化膜不匀及黑化荫罩斑点的形成机理进行调查与控制；对LE等不良进行q值和配列联合诊断，寻找突破口。3、全员节约能源，实施各种动能节约，如焊接机、压机实行人走关水电气，清洗机无产品时关网带。4、进行能源项目的点检，实现能源消耗无跑、冒、滴、漏。另外，有效控制周末能源的管理，达到工厂要求。5、实施废旧材料回收管理制度，对SR焊接电极进行收再利用。积极修复荫罩，减少污染、变形荫罩的报废，从而达到减低消耗的目的。6、把提高工序一次通过率作为XX年成本降低的重要途径，主要措施是保证模具的良好状态，减少凸包等不良的发

7、生，以及提高各作业点人员的作业技能，防止作业变形。7、细化结构料的管理，对各组的不良进行统计，找出消耗攻关点，降低结构料消耗，特别是荫罩消耗，争取将实际荫罩消耗系数降为1.01。8、做好沟通协作，合理安排生产，抓设备点检，全方位搜集设备异常信息。及时反映设备存在的问题，使整改措施更具有针对性和科学性。严把周末作业质量关。通过抓设备点检和周末检修，使设备故障全面受控。总之，XX年是我厂关键的一年，也是需要我们努力工作，共度难关的一年，在XX年我一定要努力学习技能和知识，搞好工作。让我们踏踏实实工作，共同创造彩虹的光辉明天。XX年

8、12月30日