灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用

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时间:2018-11-16

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1、灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用钻孔灌注桩是现代建筑施工中常用的一种技术,具有技术成熟、效果好且质量高的优势,但是在实际施工过程中,受到各方面的影响往往会给建筑施工留下许多安全隐患。因此需要通过钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用展开分析,加强对钻孔灌注桩施工的控制,从而提升建筑施工质量。因此,文章主要针对建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用展开分析,报道如下。  一、灌注桩技术的优势  灌注桩技术是建筑施工中的重要工艺,对于保障建筑整体结构的稳定性具有重要作用,能够起到稳固地基的作用。

2、从施工工艺来看,建筑工程的质量是立足于高水平的施工工艺的基础上。为了确保施工建筑的质量,不断的优化和改进施工工艺,推动建筑工程作业的效率与质量,在相当一部分程度上能够保障建筑工程的稳定性和安全性。钻孔灌注桩技术的应用,在现代建筑工程施工中具有重要作用,能够保障建本文由.L.收集整理筑施工的有效开展,同时也需要所有施工人员共同努力,规范自身的施工操作和流程,提高安全意识,共同努力,提升施工质量。  二、灌注桩后注浆技术应用时出现的问题  (一)导管提漏  导管提漏是钻孔灌注桩施工中常发生的问题,造成这一现象的主要原因在于:①混凝土

3、的粘度高,工作人员在测量钻孔灌注桩深度的同时,没有分析混凝土浇灌高度,导致卸管脱落,从而引发拔脱现象;②导管堵塞也会导致这一问题,因此建议在使用上下提振提取方法的时候将导管埋深一点[1]。许多施工单位对这一问题没有进行严格规定,导致在测量混凝土表面高度时没有进行校对和核对,导致导管提升出现重大失误。  (二)混凝土配比不合格  混凝土配比对于钻孔灌注桩技术的应用效果有重要影响,但是在实际施工中常发生混凝土配比不合格的现象。钻孔灌注桩技术的应用需要将混凝土砂率控制在40~50%左右,水灰比在0.4~0.5之间,粗骨颗粒径必须低于4

4、0mm,混凝土坍落度需要控制在16~18cm,同时要保障混凝土具有较好的和易性与流动性。在建筑工程施工过程中,需要严格控制混凝土的配合比,保障建筑工程的施工需要和施工质量。  三、灌注桩后注浆技术在建筑施工中的应用  (一)混凝土的灌注  根据施工现场状况利用小推车进行浇筑处理。混凝土浇筑时需要先浇筑下层,且考虑到预应力钢绞线的间距,混凝土石料直径应选择1~3cm[2]。浇筑至板空心位置时,即可将充气橡胶芯模放置其上,然后继续浇筑。整片空心板主要分为三层进行浇筑,浇筑后应行常规振捣处理。混凝土浇筑需要保持连续性,若受其他因素影响

5、,间断时间超过混凝土的初凝时间时,需要采取施工接缝处理反复。混凝土浇灌中断后,前层混凝土达到1.2MPa压强时,才能够继续浇灌混凝土。再次浇灌前需要将接缝上的水泥砂浆以及表面沙土冲洗干净,并使前层混凝土充分湿润并排出积水。在施工缝上先铺一层约为1.5cm的水泥砂浆,然后在浇灌一层混凝土。需要重视施工缝隙上混凝土的振捣,从而保证两层混凝土之间的结合。  (二)重视混凝土配比的科学性  在制作混凝土时,需要根据不同配比、不同部位以及不同编号进行现场试验。一次浇筑3~4块模版,每天浇筑2次,同一批浇筑模版需要根据当地天气和过往经验进行

6、养护,并确保放张时的强度符合工程要求。混凝土强度需要符合设计标准,密度均匀且无空洞、露筋、蜂窝、裂缝等问题的存在,表面无沙皮、破损以及漏浆缺陷,每平米的气泡不得超过50个。混凝土结构面需要保持平整、且施工缝隙不得超过2mm,预埋件中心位置偏差不得超过3mm。在应用插入式振动器过程中,混凝土浇筑分层厚度不得超过30cm,振动时间为20~30s,操作需要保持垂直于水平面的状态,拔出时需要匀速抽出,插入间隔距离需要大于振动器作用半径的1.5倍,插入深度需要根据混凝土深度确定[3]。  (三)混凝土的养护  缓凝土澆筑后一段时间内需要做

7、好养护工作,才能够保障混凝土能够顺利凝结,有助于确保混凝土的稳定性。因此,空心板制作过程中要注重混凝土早期养护工作,避免水分挥发造成的混凝土开裂,保持混凝土的耐久性。①避免温差过大:通常根据工程结构的实际情况以及工程对使用性能的要求,一般在浇筑早期都是通过控制温差进行混凝土保养。为了预防温差过大造成的裂缝,可以在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜并洒上水;或使用冷水循环水管,控制混凝土表层的温度,从而有效预防混凝土硬化时出现裂隙。②早期养护措施:早期养护是指混凝土外侧膜拆除后,需要采取全湿的方法进行养护,从而避免温差过大或日照雨淋对混凝

8、土硬化造成的破坏,这些问题都可能影响混凝土的稳定性和使用性能。一般混凝土早期养护时间都超过14小时,且早期养护都是在混凝土浇筑48h后才可进行的。此外,在常温环境下,混凝土采取全湿养护后也需要进行大约3周左右的常规养护,才能够保障混凝土的耐久性能。  四、结束语

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