QBT 2510-2001 弓摇钻

《QBT 2510-2001 弓摇钻》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、分类号J47备案号9105-2001q日中华人民共和国轻二二行业标准QB/T2510一2001弓摇钻2001-07一16发布2001一11-01实施中国轻工业联合会发布OUT2510-2001前言本标准是在原国家标准GB5355-1985《弓摇钻》(该标准曾由国轻行【1999]112号文发布转化标准号为QB/T3841一1999，内容同前)的基础上修订的。本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由上海市工具工业研究所负责起草，自本标准实施之日起，原国家轻工业局发布的行业标准QB/T3841-1999《弓摇钻》废标准分享

2、网www.bzfxw.com免费下载中华人民共和国轻工行业标准OUT2510一2001弓摇钻代替QB/C3841一19991范围本标准规定了弓摇钻的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于木工钻孔用的弓摇钻。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T197-1981普通螺纹公差与配合(直径1^-355mm)GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/T4955-1997金属覆盖层

3、覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T6462一1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/'r5305一1985手工具包装、标志、运输与贮存3产品分类3.1型式弓摇钻的型式根据其换向机构可分为转式(见图1)、推式C见图2)和按式(见图3)三种，型式代号按表1规定。另外，弓摇钻的夹头按夹持木工钻的方式可分为二爪和四爪两种。图1转式图2推式图3按式中国轻工业联合会2001-07-16批准2001-11-01实施1OUT2510一2001表1型式代号型式转式推式按式代号zTA3.

4、2基本尺寸弓摇钻的主要零件名称见图4,基本尺寸见表20lt一顶盘:2-法兰盘:3一弓架:4一手柄:5-换向机构:6-接头:7一夹头:8一夹爪图4主要零件名称表2基本尺寸规格最大夹持尺寸乙了X25022320360125150士330028.5340-380150一l35038360-400!一16013175注:弓摇钻的规格是根据其回转直径确定的。3.3标记示例产品标记由产品名称、规格、型式代号和夹爪数及采用标准号组成。示例:弓摇钻300T4QBJ1'2510-20014技术要求4.1表面质量4.1.1弓摇钻的表面不应有裂纹、毛刺、锈斑及其他影响使用的缺陷。4

5、.1.2弓摇钻滚花零件的花纹应清晰、完整。4.1.3弓摇钻木质顶盘和手柄的油漆应色泽鲜艳，漆膜厚度均匀，不应有起泡、脱漆、色差等现象2标准分享网www.bzfxw.com免费下载06/T2510-20014.1.4弓摇钻塑料顶盘和手柄的表面应光洁，色泽均匀一致，不应有裂纹、气泡、凹痕、斑疤等缺陷。4.2表面处理弓摇钻的电镀零件镀层厚度应不低于logm,镀层表面必须色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦和起层等缺陷。4.3顶盘和手柄质量4.3.1木质顶盘和手柄的含水率应不大于16%。并且，不应有活节、裂纹、伤痕和蛀孔等缺陷。4.3.2塑料项盘和手柄必须耐热和抗冲击。4

6、.4零件硬度弓摇钻的零件热处理硬度按表3规定。表3热处理硬度热处理硬度零件名称HRCBRA二爪4150夹爪四爪3545棘爪、棘轮415071-764.5性能4.5.1弓摇钻的顶盘和手柄应转动灵活，不应有阻滞现象。换向机构应定位可靠。4.5.2弓摇钻的棘轮机构必须可靠，承受转矩后，不得出现失灵、变形或损坏等现象。4.5.3弓摇钻的夹头中心与弓架靠顶盘一端的同轴度按表4规定。表4同轴度规格同轴度偏差4.5.4弓摇钻的弓架应有足够的抗压强度。5试验方法5.1R寸检验弓摇钻的尺寸用通用量具检验。5.2表面质量检验弓摇钻的表面质量以目测检验。5.3电镀层厚度弓摇钻电镀零

7、件的电镀层厚度用GB/T4955规定的方法测定。如有争议时，则应用GBrr6462规定的方法测定。5.4顶盘和手柄质量检验5.4.1弓摇钻的木质顶盘和手柄的含水率用木材含水率测试仪检验。5.4.2弓摇钻的塑料顶盘和手柄按下列规定进行检验。5.4_2.1*9料顶盘和手柄浸入I000C沸水中，2min后取出，检查其有无明显变形。OB/T2510-20015.4.2.2按图5所示的方法进行撞击试验。试验应在绳索被完全拉直的状态下进行，将试样沿着垂直于被撞钢板壁面的平面拉开至预定位置，然后，释放试样使其自由撞向厚度为6mm的被撞钢板壁面。此项试验共进行4次，其中顶盘2

8、次，手柄两侧各1次。试验后，塑料件不应