QBT1193-1991 羽绒

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1、中华人民共和国行业标准QB1189,1191-91QB/T1190,1192^-1196-91羽绒1991-07-03发布1992-02-01实施中华人民共和国轻工业部发布中华人民共和国行业标准QB/T1193-91习习绒被1主题内容与适用范围本标准规定了羽绒被的产品分类、技术要求、分级、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以水洗羽绒作填充料，以具有防绒性能的纤维织物作里、面料的羽绒被.弓I用标准QB1189水洗羽绒QB/T119。水洗羽绒试验方法GB250评定变色用灰色样卡产品分类3.1成品规格见表1。表!允许误差规格一———一—一八掣丰+

2、%A_nPqIIo1e*_nGP竺一匕230.一215--i200}一絮一牛书:斗注劣xI200{.175卿}-i"_1-z.o卜-za4技术要求4门里面料必须采用具有防绒、透气的纤维织物。色牢度不低子3级。4.2填充料品质要求应符合QB1189的规定。4.3每批填充量平均值符合设计要求。4.4辅料、衬布、缝合线缩水率和色泽与面料相宜。4.5外观4.5门色差规定羽绒被各部位之间色差不低于3.5级。4.5.2污渍、疵点见表2。中华人民共和国轻工业部1991-07-03批准1992-02-01实施一26一QB/T1193-91单面允许数量(个)名称允许程度优等品一等

3、品!合4品油污斑溃cm=10}{竹节纱cm1~31{允缺经断纬一j色斑cm至缝制4.6.1各部位线路顺直，缝线松紧适度，不打皱，无浮线、漏针、针眼、断线，对接线不短于2cm,线头不超过0.60m,4.6.2分格均匀，嵌线粗细一致，止口整齐，目测不反吐，角头正直，四角对称，填充厚薄均匀。4.6.3针距见表3。表3名称一针距‘针/3cm)明，”一’3-16行线}10--14二4.6.4品质标签、注册商标牢固缝在固定位置，距角5cm处，品质标签文字清晰，商标图案清楚。5成品等级AU分5.1成品等级以条为单位，分为优等品、一等品、合格品，在同一条成品内出现不同品等时，以

4、最低品等定等。成品定等按表4进行。}P,4号}项“一优等品}一等“一应符合表1的规定合4.6规定，影符合4.6规定观，但不严重，使用不符合4.5.2规定，不符合4.5.2规定，符合4.5规定但在允差一倍以内，超允差二倍以内，色色差高于3.5级差高于3级一27一QB/T1193-91续表4一序号一“一等品一-等品一合格品4一W67充B1J}‘与格均匀一致}::不匀，但不影·一不均匀，不影响使·5{管充蒸一应符合3.2规‘一应符合3.2规‘一应符合3.2规‘5.2产品不允许有下列缺陷5.2.1面料钻绒、破洞、针眼、脱线、漏毛。5.2.2填充料气味、清洁度、耗氧指数不

5、符合规定。6试验方法S门工具填充料测试工具仪器按QB/T1190规定执行。右.2条件6.2.1检验室应光线充足，不低于750lx,测色差级别时，用GB250规定的样卡进行判断。6.2.2检验台的长、宽、高、低应适度，样品能在台上摊平。6.3填充料检测项目按4.2规定，方法按QB/T1190的规定进行。6.4填充量试验采用称量法填充量(g)=被重(g)一被壳重(g)可拆被倒壳称量，也可填充前称被壳，结合含水率折算为标准质量(g)。6.5羽绒被成品检验项目为规格、缝制、外观、色差、疵点、充绒均匀度。6.6成品规格试验方法摊平拉直，恢复自然，按表1规定的允差要求进行。

6、6.6.1规格用钢卷尺距边15c-,距行线5C-处测量。6.6.2面料疵点用目测，外观、缝制用目测、尺量。角对称用钢卷尺量，对角允差2cm,检验规则7.出厂检验7..1填充料以拼堆一次为一批。每批按QB1189进行检验，并对其定等。7..2成批生产的同一规格的羽绒被，随机抽取10%样品按表1进行检验。7..3按4.1,4.4,4.5,4.6对样品逐条检验，依表4(第5,6项除外)评定成品外观等级7.1.4填充量检验按6.4进行。7门.5对单件羽绒被的综合评定，按表4进行，并对合格品挂合格证。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验。羽绒或洗涤材料

7、更换;—28—QB/T1193-91‘.主要工艺参数更换;操作人员更换，d。产品停产后恢复生产时;国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2抽样采用随机抽样。抽样数量:50。条及以下抽10条，501^-100。条抽20条，1001一2000条抽30条。2000条以上每增加1000条增抽5条，不足1000条以1000条计。7.2.3抽样中任取3条取填充料检测质量，检测方法及判定按QB/T1190和QB1189进行，凡气味、清洁度、耗氧指数任一项不合格时，必须返工处理。7.2.4漏验率高于10%时，加倍抽样复验，仍超过10%为不合格，未超过1000判该批为合

8、格(己验不合格品应予剔除