综放回采工作面作业规程

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1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面名称一采区412回采工作面地面标高+740—+735井下标高+580—+476地面相对位置本工作面位于大南沟河以南的荒草地，无民房及其它建筑物。回采对地面设施的影响根据一采区412回采工作面回采时情况；在地表产生裂隙，有少量下沉，由于地表为荒草地，无任何建筑物。故对地面设施无影响。井下位置与四邻关系本工作面上部为二采区512回采工作面、513备采工作面，512回采工作面正在开采，应注意上、下层关系。同煤层中，下部为尚未进行采掘区域；上部为原回采工作面现已撤离并进行封闭。上部为保安煤柱，距4煤回风下山40m处为本工作面停

2、采线。走向长度/m1998倾斜长度/m160面积/m2316800第二节煤层煤层厚度/m5.5—6.5煤层结构单一煤层倾角（º）7—11开采煤层4#1煤种长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面煤层呈单斜构造，煤层厚度较稳定，倾角7-11度，煤层内生裂隙发育。煤层以半暗型和半亮型为主，普氏硬度为1—2，密度为1.385t/m3,为低硫、低磷动力用煤。第三节煤层顶底板1、煤层顶板为泥岩或细砂岩，灰黑色，平均厚度3.3m，易垮落。902、底板为粉砂岩、细砂岩，平均厚度3.5m，遇水易软化崩解。岩石强度低，坚固系数为4级，碎膨系数为1.25—1.50。第四节地质构造41

3、2回采工作面无其他大型地质构造，对回采过程中无影响。第五节水文地质一、含水层分析本工作面水文地质条件简单，回采过程中水害主要为泥岩顶板上部的砂岩水，主要以滴淋水形式出现，对开采不造成水害威胁。煤层中以静储量为主，补给水源差。二、其他水源分析其他水源为两巷及回采工作面喷雾降尘用水、单体液压支柱、支架卸压水，水量较少。三、涌水量预计正常涌水量20m3/h,最大涌水量为30m3/h。第六节影响回采的其他因素瓦斯绝对涌出量为2.94m3/minCO2绝对涌出量为2.1m3/min煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸危险性煤的自燃倾向性煤层为易自燃级(3—6个月)地温危害无高温热害区

4、第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量199.4万吨工作面采出率为80%，可采储量159.52万吨90二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/设计月产量=159.52/7.6=21个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、巷道布置概况：本工作面运输巷和回风巷大致沿煤层走向布置，开切眼大致沿煤层倾向布置。二、巷道断面、形状、规格、用途1、412运输顺槽断面为半圆拱形，净高为3m，净宽为4.7m，净断面为14.1m2,支护形式为锚网锚索联合支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。2、412回风顺槽断面为矩形，净高为2.5m，净宽为3.3m，净断面为8.2

5、5m2,支护形式为锚杆支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。3、开切眼断面为矩形，净高为2.8m，净宽为7.0m，净断面为19.6m2,支护形式为锚杆支护。4、煤仓煤仓设在4煤运输下山上部，仓体呈圆柱形，直径为6.0m,深31米，工作面出煤通过运输顺槽转载机、运输顺槽皮带到达溜煤眼，然后通过4煤运输下山皮带到达4煤运输下山煤仓，最后通过主斜井皮带到达地面。5、硐室及其它巷道90乳化液泵站及移动变电站编组在设备列车中。无极绳绞车设在412回风顺槽入口处，均采用不燃性材料支护。三、停采位置工作面距回风下山40m处为停采线。第二节采煤工艺一、采煤工艺本工作

6、面采用走向长壁后退式采煤法，工艺流程见附图。1、采高和循环进度采高：正常回采期间，采高平均2.4m。放顶煤高：平均放煤高度1.4m。循环进度：1.2m。截深：0.6m。端面距最大值≤340㎜。2、落煤MG170/410-WD型采煤机落煤，部份地点无法使用采煤机时，使用放炮配合手稿落煤。3、装、运煤采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，然后人工将剩余煤炭装入刮板输送机，最后移溜时利用铲板将剩余浮煤推装至刮板机内，工作面后部的顶煤通过综放液压支架尾梁的上下摆动、插板的伸缩及自身的重力作用，自行落入刮板机。工作面前、后均采用SGZ630/220型刮板

7、输送机将煤炭运出工作面。4、工作面支护及采空区处理90（1）支护形式工作面中部采用ZF2400/16/24（M）型放顶煤支架支护顶板，工作面前、后过渡支架采用ZFG2600/18/26型放顶煤过渡架（分别2架）支护顶板。（2）采空区处理采空区采用全部垮落法处理。5、采煤方法：（1）割煤方式：采取双向割煤。采煤机从斜切进刀处上行割煤至上出口，再返刀由上往下割煤；割煤至下出口，再返刀上行斜切进刀，然后下行割煤至下出口后，再返刀上行割煤至上出口。采煤机下行割煤时，采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.0m/min。采煤机上行割煤时，采用上滚筒割顶

8、煤，下滚筒割底煤的方式，