淮安大剧院项目技术标

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1、第一章、工程综述第一节、工程概况和特点工程名称：淮安大剧院钢结构工程建设单位：淮安新城投资开发有限公司设计单位：浙江大学建筑设计研究院结构类型：复杂框架钢结构本工程由1栋影城1栋剧院组成。其中大剧院地上5层，局部地下3层（台仓），建筑总高度19.425~31.83米。影城地上2层，8.900标高局部设置夹层，建筑总高度13.100米。建筑总面积29837m2,其中地下2902m2.（设计标高塔楼建筑室内标高±0.000相当于85高程绝对标高11.1m）。淮安大剧院整体效果示意图本工程钢结构包括两部分：顶部圆台幕墙钢构架，大剧院门厅钢结构。均采用框架结构。

2、第213页钢结构侧视图顶部圆台幕墙钢构架：圆台由与混凝土结构连接的20榀悬挑支撑梁和顶面圆台边梁组成，半径为R＝21405，边梁规格为箱型梁B600X250X14X14，悬挑支撑梁规格H600X200X14X14,水平规格H300X200X12X12,水平支撑规格为热轧不等边角钢2L200X125X12-B12。大剧院门厅钢结构：为半椭圆形状，长轴半径为60.6米，短轴半径为40.5米，由16榀倾斜钢拱架和水平双曲箱型第213页梁组成，钢管柱规格为D800X32、D600X32,钢梁规格为箱型B1200X500X28X30、B1000X500X28X30

3、,H型钢H1200X500X25X28、H600x300x22x24、H400X200X18X18，平台顶面铺设钢承板。第二节、工程重点及难点分析我公司针对本工程的特点及现有的施工条件等因素，组织公司内具有丰富施工经验的技术人员进行分析研究，认为本工程施工重点及难点主要表现在以下几方面：1、吊装次序的安排解决对策：本工程结构复杂，周边钢管柱均为斜柱，中间通过H型钢梁与混凝土结构连接，斜柱外悬挑长度较大，采用合理的吊装次序和施工措施，对本工程的安装精度和质量控制影响很大。2、主框梁的吊装变形、吊装安全和安装定位精度控制解决对策：本工程主框梁最大跨度达25米

4、，因此在吊装过程中变形控制必须严格控制，同时在吊装过程中需设置专职安全员进行旁站确保吊装过程的安全。3、框架柱重量重解决对策：由于本工程前厅斜圆管柱截面较大。因此决定了单个构件的重量必然很重,其中单个构件最重达17吨。因基础混凝土结构已做好，吊装设备只能在地面进行吊装，吊装半径达到R=65米，吊装半径很大，前厅框架斜柱的安装是本工程施工过程中最棘手的一个问题。第213页4、高空焊接量非常大解决对策：本工程构件绝大多数为工厂焊接H型或焊接箱形和圆管截面，梁、柱连接节点多为栓焊刚接连接，并必须运至现场进行拼装吊装，因此现场高空焊接工作量相当大。在施工过程中需

5、要考虑焊接方案及减少因为焊接使结构产生变形。6、构件运输的成品保护、安装进度的配合等解决对策：本工程构件类型多、且部分为双曲构件，合理安排运输次序确保工程进度非常是本工程的重点之一。同时，必须合理安排运输顺序，同时必须加强运输过程中的成品保护措施，避免构件在运输过程中的变形和油漆损坏也是本工程的重点之一。7、前厅构件外形尺寸大连接牛腿偏心、重量重，如何保证如此构件加工、组装精度是本工程钢构件加工制作的重点与难点。解决对策：制定工程构件工厂加工制作专项指导工艺，构件在生产过程中严格按工艺要求执行，保证单体构件完全符合设计质量要求；构件制作完成后在指定的刚性

6、平台上进行整体三维测量；检测合格后方可进入下道工序的加工，坚决杜绝不合格的构件发往现场工地。8、工程结构中，外圈边梁为双曲箱型钢构件，内部有T形加劲板，组装焊缝为单面坡口的全熔透焊缝，焊接完成后必定会导致零件板的角度变形，如何去控制及消除焊接变形是一个重点与难点。类似箱型弯扭梁工程拼装图第213页解决对策：采用反变形法，并控制好反变形量。9、前厅主钢梁与周边钢框架牛腿和混凝土结构的连接节点为钢铰连接，钢主梁截面大，腹板高强螺栓数量多，如何保证高强螺栓连接的穿孔率是工程的一个重点与难点。解决对策：能够采用三维数控钻床直接加工的钢梁，我们采用数控钻床加工螺栓

7、孔，对于截面尺寸超过数控钻床性能要求达到的，我们采取连接板套钻的方法进行钢梁螺栓孔的加工；确保工程钢梁螺栓孔的现场穿孔率。第213页第二章、施工部署以及劳动力组织第一节、项目管理特点及总体要求一、项目管理特点淮安大剧院钢结构工程的结构形式为复杂框架钢结构，安装难度大，工期紧，高空焊接量大。因此，本项目管理的主要特点是工程高空安装的施工质量控制、安全控制。在整个工程的施工过程中必须从这两方面加强工作，同时协调与相关施工单位的配合交叉施工，各施工点的协调，在预定的工期内保质、安全的完成整个施工任务。二、项目组织管理及总体要求以淮安大剧院钢结构工程施工的要求，

8、在工地组建淮安大剧院钢结构工程项目部。在公司内将由安装公司总经理亲自担任项目总指