某管网安装焊接专业施工组织设计

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1、东营协发化工有限公司热电二期安装工程焊接专业施工组织设计1编制依据1.1工程施工合同及招、投标文件和已签约的与工程有关的协议；1.2已批准的施工组织总设计及有关的图纸资料；1.3工程概算和主要工程量；1.4设备清单和主要材料清单；1.5主体设备技术文件；1.6现场情况调查资料；1.7火力发电焊接技术规程（DL/T869-2004）；1.8蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996]276）；1.9电力建设施工质量检验及评定标准1996年版（焊接篇）1.10集团公司焊接工艺评定；2、工程概况2.1专业施工项目规模及特点2.1.1工程概况WDLZ260/9.8-1煤

2、粉锅炉+2×50MW汽轮发电机组，锅炉是武汉锅炉集团动力机械制造有限公司制造。锅炉本体有热效率高、安全性能好、运行稳定、噪声低、磨损小、负荷适应能力强等特点。锅炉部分为单锅筒自然循环水管、分散下降管、固态排渣等系统的煤粉锅炉，采用模式水冷壁组成的炉膛，过热器全部布置在由模式包墙水冷壁组成的炉膛内，省煤器全部布置在尾部竖井中；汽机部分管道：主蒸汽、主给水管道、化水管道、循环水管道、抽汽管道、汽机油管道。2.1.2锅炉规范额定蒸发量：260t/h额定工作压力：9.8MPa额定蒸汽温度：540℃给水温度：215℃燃料：煤粉燃烧方式：直燃2.1.3工程焊接特点迪尔集团有

3、限公司第30页东营协发化工有限公司热电二期安装工程焊接专业施工组织设计2.1.3.1本工程是属于新建项目，工程规模为1×260/9.8-1锅炉，工期为个月。场地较狭小，地面组合与安装可同时考虑，这对保证工期有着重要作用。2.1.3.2受热面小径管数量较多，为提高焊口一次合格率，减少劳动强度，最大限度安排地面组合。压力管道管壁厚度在≤6mm，采用全氩弧焊焊接工艺，有利于其焊缝外观成型及保证焊接质量。管壁厚度＞6mm的采用氩弧打底+电弧焊盖面的焊焊接工艺。2.1.4、本工程的焊接钢材种类不多，都是过去接触过的且焊接性能良好，这对保证焊接质量非常有利。2.2主要工程量

4、2.2.1炉本体：根据图纸资料统计，受监焊口总数约4864个。其中：小管4460个；中管360个；大管44个；需要做热处理的焊口54个。2.2.2钢结构：锅炉钢架、顶板梁、钢性梁、空气预热器、护板、支吊架等约813T。材质主要为Q235-B。2.2.3汽机部分：主蒸汽、主给水管道、化水管道、循环水管道、抽汽管道、汽机油管道。2.3主要焊接施工工艺说明2.3.1焊口加工及焊接接头组对管子、管件的坡口型式、尺寸及组对的选用，应考虑保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变形，适应探伤要求等原则。2.3.2主要焊接施工工艺2.3.2.1锅炉本体的主要焊接方法

5、采用手工电弧焊（Ds）、手工钨极氩弧焊（Ws）、氩弧焊打底手工电弧焊（Ws/Ds）、氧-乙炔焊（OAW）等，并按下表选择：部件名称根部焊道其它焊道备注水冷壁、过热器、省煤器及蒸发管WsWs顶部连接管、下降管WsWs减温器管道及过热器连接管WsWs/Ds本体其他管道（φ＞133或δ＞6）WsWs/Ds仪表管WsWs2.3.2.2汽机部分的主要焊接方法采用手工电弧焊（Ds）、手工钨极氩弧焊（Ws）、氩弧焊打底手工电弧焊（Ws/Ds）等，并按下表选择：迪尔集团有限公司第30页东营协发化工有限公司热电二期安装工程焊接专业施工组织设计部件名称根部焊道其它焊道备注所有油管道

6、WsWs/DsP＜10Mpa,δ≤5mm的管子管件WsWsP≥4Mpa,t≥450℃的管子管件WsWs/Ds0.1MPa≤P≤4Mpa的汽水管道WsWs/Ds建议采用Ws打底仪表管WsWs2.3.2.2全部汽水管道采用Ws打底，Ds盖面2.3.2.3凡P≤1Mpa的下列管道可采用手工电弧焊，如密封空气管、大气放出管、地面疏水管、原水管不回收的二次门后的疏水管、压缩空气管等。2.3.2.4凡属金属监督范围内的D≤42mm的放空管、疏水管、旁路管、取样管、排污管、热工仪表管等（一次门内）可采用Ws打底盖面或氧-乙炔焊，但合金钢、不锈钢不适宜采用氧-乙炔焊。2.3.2

7、.5焊工在施焊前,应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时应及时提出，待消除缺陷后方可开始焊接。2.3.3钨极氩弧焊工艺2.3.3.1采用钨棒与焊件坡口侧接触引弧的方法，并采用直流正接。接触引弧不能用力过猛，以防钨极端部损坏，产生夹钨缺陷。如发现此种缺陷应及时将其凿除并再焊。2.3.3.2采用钨极氩弧焊工艺须首先从焊口间隙较小处开始，并保证根部焊透；打底时应随时观察透度情况。2.3.3.3在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺相同，焊件组装时应垫置牢固，每只焊口至少点固三段，且均匀分布在焊口周径，点固焊缝长15~2

8、0mm。点固焊后的质量，