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时间:2018-11-17
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1、泥浆护壁成孔灌注桩质量通病、原因分析及防治措施细则序质量通病名称原因分析防治措施(一)成孔中通病1钻进中坍孔钻孔时泥浆面突然下降或孔口冒气泡,显示已坍孔,出渣量亦增大,泥浆泵压力增大。①护筒埋置太浅,筒下受水浸土变软,筒下没用粘土封严。②泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮。③未及时向孔内补充泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,对孔壁压力不足。④提升、下落冲锤时碰撞孔壁。⑤在流砂、淤泥、破碎地层、松散砂层中进度太快,空转时间长。①护筒埋深符合规范,周围用粘土填实,防止积水。②及时补充泥浆,使其面度度高于筒外水位。③在不利土层钻进中加大泥浆密度、粘度、胶体层,使其钻进放快速度,严重坍孔时投入粘土掺片石或卵石
2、,以稳定孔壁。④清孔时保证孔内水头高度。⑤提升或下落冲锤,陶渣筒时保证垂直上下。2桩孔偏斜成孔后孔不垂直,使钢筋笼下不去,影响桩的承载力。①地面不平,井架倾斜。②钻杆弯曲,使钻头与杆不在一个中心,不同轴。③地层构造不匀或碰上块石,使钻头阻力不匀,钻杆偏位。④扩孔较大,钻头偏离方向。①场地应平整,钻架应稳定垂直,确保起重滑轮,固定钻杆、护筒中心三者在同一轴线上。②钻杆太长,上部摆动大,应在钻架上增设导向架。③钻杆弯曲应调整或更换。④在不同软硬地层上钻进速度放慢,稳住钻杆。⑤轻度偏斜时可用钻头上下反复扫孔,严重的应用粘土填实后再钻。3缩孔开孔钻进中,部分直径尺寸小于设计,使钢筋笼插不进去或保护层
3、小。①钻具焊补不及时,钻锥磨损严重使孔径小于设计。②钻进地层中有软塑土,使孔径小。③桩与桩间距小,受邻桩挤孔。①补杆或更换钻锥。②使用失水率低的优质泥浆,低速钻进,不扰动软塑土。③跳桩施工。④上下往复扫孔,扩大孔径。4掉钻、卡钻、埋钻钻头被卡,钻头脱开钻杆掉钻后坍孔埋入。①冲锤在孔内遇有探头石。②卡钻时强提、强拉,使钻杆与钢丝绳断裂。③打捞时提升钻头造成坍孔埋入。①经常检查钻头、钻杆、钢丝绳,磨损严重应更换。②被石块卡住,可将锤提出。③提升钻头快速。35护筒冒水、钻孔漏浆外霹冒水,泥浆向孔外渗水,护筒内承压水头高,易引发坍孔。①护筒埋置太浅,周围填土不密实,护筒刃脚接缝不密实。②地层有流动的
4、地下水。③碰动了护角。④水头过高,使孔壁渗水。①用粘土夯实筒外围土方。②防止碰撞护筒。③钻孔漏浆,可加稠泥浆或倒入粘土,增强护壁。④控制水头高度,减少压力。⑤护筒严重下沉或倾斜应重作。6吊进钢筋笼碰坍井孔吊进时碰孔造成坍孔。①孔壁不垂直或直径不一,有缩孔现象。②吊入时速度太快或不垂直。③吊入时孔内水位低于孔外。①吊入前应上下扫孔,使其孔垂直。②钢筋笼应垂直入孔,慢慢放下。③保持孔内高水头。7钢筋笼安放与设计不符,笼本身变形,深度不够,保护层小。①笼太长时应加固,设加劲箍。②笼吊入时不垂直。③清底时沉渣过厚。①必须加固,使其稳固。②笼口处设吊环。③清底必须清干净。8导管进水孔内泥浆及水从导管口
5、下灌入导管或接头处漏入水,提升管时过量也易造成泥浆和水从下口灌入。①初次灌入砼对管口下至桩底须用砼量计算不对,使管口离开砼面,使之进水。②二次灌入砼于初次连续不上,至使中间产生气泡,造成高压,将接管口处封水响胶]挤出,水进入。③管接头不严密。①第一次灌入砼应计量,确保管口下砼灌入后,管口埋入砼内0.8m—1.3m,使砼柱与管外泥浆压力平衡。导管下口至桩底宜为200—400mm。②提升导管时,始终保持管口下埋入砼液面内2m左右。③各管拼接后应编号,接口拼缝应严密。④边提升导管,边灌砼,应连续进行,防拔空。9导管堵塞灌入砼中发生堵塞,其堵塞下部形成气泡,严重时造成砼断层。①砼离析,粗骨料集中,造
6、成堵管。②砼灌入时间太长,砼初凝,增大阻力。①砼应确保良好的和易性,坍落度控制在18cm左右。②灌入砼应保持连续性。10钢筋笼上浮灌入砼时笼上浮。砼灌入时产生顶拖力,大于钢筋笼重力。①钢筋笼上口与护筒固定,笼主筋应落在孔底,灌入砼速度不宜太快,减少对笼的冲击。②保持砼液面高度使钢筋笼埋入。11灌注砼时坍孔水下浇筑砼时护筒内泥浆水位忽然上升,①灌注中孔内外水头未能保持一定高差。②护筒刃脚周围漏水,孔外有重物或机器振动造成坍孔。①应稳定水位,防止护筒及孔壁漏水。②用吸泥机吸出坍入的泥土,加大水头高度,稳住井壁。3溢出护筒,并冒气泡为坍孔征兆。③导管卡住钢筋笼碰撞孔壁。12埋导管事故因导管埋入砼表
7、面太深或砼初凝造成。①导管埋入砼表面下大于6m易产生。②砼初凝加大摩擦力,无法拔出。①接管处宜采用卡口式。②砼内掺缓凝剂。13夹泥、断桩浇筑砼中间夹泥造成断桩,桩应加固。①砼坍落度太小、集料级配不良、骨料粒径太大、砼离析、导管进水。②导管堵塞,卡住钢筋笼造成塌方。③前批砼初凝造成。①级配应良好。②防止初凝加缓凝剂。③连续浇筑砼,不要中断。④防止坍孔。14吊脚桩成孔后桩身下部没有砼或夹有泥土。①清孔必须干净,有
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