机械工程的可靠性优化设计分析

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1、机械工程的可靠性优化设计分析河南中振电建有限公司河南濮阳457000摘要：机械制造业随着我国经济的迅速发展取得了良好的发展效果，也逐渐在各领域中占有重要地位。进而可靠执行分析在现代化发展中也越来越重要。木文主要对可靠性优化设计在机械工程设计中的应用，进一步说明了可靠性在产品生产中的重要作用。关键词：机械工程；可靠性；优化设计在进行机械工程的产品设计时，将可靠性理论与技术应用于其中，并根据需要与可能，将产品的可靠性使用作为优先考虑的设计准则；在满足时间、费用及性能的基础上，让设计出的机械工程产品符合可靠性的

2、要求。可靠性的设计问题在涉及传统的设计技术的同时，也与价值工程、系统工程、环境工程及质量控制工程等有着密切的关系。1可靠性设计与发展可靠性产品设计是建立在可靠性理论和技术基础上，根据人们的要求和功能规定等条件，逐步对产品可靠性进行优化分析。要使得产品能够在性能、费用等的条件要求下更具有可靠性标准。可靠性的设计与发展是在传统的产品设计基础上进行的改进和提高，其设计过程是与环境、价值以及系统等工程相互联系，其中融合了多种新兴的技术和科技含量。可靠性设计分析应用与产品的生产过程和使用、维护等相关环节，并在工业里

3、领域中得到了广泛的应用和发展。1.1可靠性设计研宄的背景现代化社会发展突飞猛进，各类产品的更换速度也越来越快，产品种类多样化发展趋势比较明显。在这样的环境下，人们有了更多的选择性，对此在产品质量方面的要求也越来越高。各行业在产品制造过程也逐渐复杂化是由于在各种各新型的科技的引领下技术运用比较多而杂。因此，产品在设计过程智能应该要考虑到技术应用的实际性和高效性，整个产品生产过程中要不断的深入和完善。并且大多数产品在生产过程中都会经过初要严格试阶段之后，试验结果正常的情况下挨次能向市场投入，所以在产品生产过程

4、要严格把关。在进行可靠性产品技术研究的前提下，首先要对产品的可靠性要冇充分的认识，其中包括产品功能、生产过程中系统、设备以及其他器件等的组成进行详细的分析和探讨。1.2产品可靠性设计现状我国在80年代之前科学技术发展比较缓慢，与西方国家相比存在一定的差异和距离，关于产品可靠性研究和设计也相对比较落后。逐渐进入21世纪后科学技术的发展不但迅速，而II产品在可靠性研究方面也取得了良好的效果。并培养了一批具有可靠性技术研究的优秀人才，成立了专门的组织机构对产品可靠性进行研究和分析。根据研究和分析也制定了相应的标

5、准，但是由于在实际应用中比较少，因而整体的发展水平和西方国家相比还是存在一定的差距。2机械工程设计的可靠性常用方法2.1鲁棒设计方法这种设计方法主要是降低产品的敏感性。使产品的性能不会因为制造期间在变异或是使用环境的变化而变得不稳定，并且让产品在额定的使用期限内，不会因为产品的结构发生变化，参数变动，系统老化等问题而影响到工作的设计方法。该方法是基于统计分析为基础由日本的机械设计师田U玄一提出的，它根据产品的可用性对用户造成多人的经济损失来判断设计的可靠，这是它的基本原理，其中的损失通常是可靠的用户流失的

6、可用性正比于产品的功能和0标，简单而言就是损失越多说明偏差越大，从侧面反映出产品的质量不过关，减小偏差则是提高产品质量的有效办法，大多是通过严格控制材料和生产工艺，以达到最人限度地减少错误的0的。然而，这种方法的缺点同样十分明显，经费相对昂贵以及技术太过复杂，难以完成。经过人们不断的摸索和实验，提高自身的抗干扰能力己成为此方法的主要途径，此方法的途径也非常的多，它是将很多的办法融合起来。良好的机械强度会比较高增强产品的可靠性。2.2降额设计这个方法是当产品工作时其零件所受的应力都在其额定范围之内，为了达到

7、降低应力的0的可以使零部件的所承受的应力降低或是提高零部件的质量。根据大量的工程实践表明，机械故障率非常低的产品艽机械零件都是在低于苏设定的工作压力之下进行工作的，而可靠性也随之升高。为了找到最好的降额办法，就需要不断的进行反复的实验。这是就可以通过将应力平均减低，将大部分零件的强度提高，使应力变化和强度减小等办法加强可靠性。3可靠性优化设汁在机械工程中的应用3.1设计环节的可靠性设计机械产品设计是一个非常复杂的过程，其中包含两个方面，分别是整体装配设计和组装零件设计。对于一个完整的产品来进行设计的时候，

8、可以分为两种设计方法，要先对产品的整个系统进行全面的理解，然后要对产品每个零件的可靠性进行更为细致的分析，这样能够保证整个产品的可靠性，在进行整体设计的吋候，一定要保证整体设计的可靠性，设计要达到相关的要求。还冇一种方法是对产品的整体可靠性进行分析，然后将其落实到各个零件中，这样能够保证零件的设计达到可靠性要求，提高整个产品的可靠性。在设计单个零件吋，要保证其符合国家的相关规定，而i要保证其在市场中非常普遍，这样能够更好保证其