硅钙板吊顶施工工艺及措施

《硅钙板吊顶施工工艺及措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、硅钙板吊顶施工工艺及措施一、施工准备（一）作业条件1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经隐蔽验收。2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。4、搭好顶棚施工操作平台架子。5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。（二）材料准备1、轻钢龙骨采用T形龙骨，不上人。 2、轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3、零配件：通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。 4、罩面板采用硅钙板。5、所有材料进场检验合格且

2、有出厂质量证明文件。（三）施工机具1、型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。二、操作工艺（一）工艺流程1、弹标高线→打孔下胀栓→安装主龙骨吊杆→安装烤漆主龙骨→安装烤漆副龙骨→调平→安装硅钙板→装饰面清理（二）主要操作工艺1、弹线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿水平标高线在墙四周画出龙骨分档位置线。其水平允许偏差±5mm。2、打孔下胀栓安装主龙骨吊杆，首先确定吊杆下端标高，安装吊杆，间距900—1200mm，吊点分布均匀。3、安装主龙骨、主龙骨间距900—1200mm，主龙骨用配套的吊件安装，吊杆距主龙骨边缘不大于300mm。4、安装烤漆主龙骨、主龙骨间距为6

3、00mm，烤漆主龙骨和吊杆之间用专用的吊件连接，安装后，整体调平。5、安装烤漆副龙骨，副龙骨安装在烤漆主龙骨上，安装完后，拉通线整体调平。中间起拱高度按短向距离的1/200起拱。6、龙骨验收合格后安装硅钙板。硅钙板安装完成后需要进行板面清理。三、质量要求：（一）主控项目1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3、饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度

4、的2/3。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书进场验收记录和隐蔽工程验收记录。5、明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（二）一般项目1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检

5、验方法：观察。3、金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致、不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。检验方法：观察。4、硅钙板安装的允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3拉线，尺量检查3龙骨起拱±10拉线尺量4龙骨四周水平±5以水平线为准，尺量检查5罩面板表面平整2用2M靠尺检查6接缝平直1.5拉5M线检查7压条间距2用尺量检查8压条平直2拉5M线检查9接缝高低1用直尺或塞尺检查10四周水平±5用尺量检查四、成品保护：1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙不得固定在通风管道及其他设备上。2、罩

6、面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。3、施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。五、安全教育 1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。 2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。 3、作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。 4、施工中使用的

7、电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。5、脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，探头板长度不得大于150mm。6、施工中使用的各种工具、机具应符合相关规定要求，利于操作，在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；  7、使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。六、其他要