《表面处理笔记》word版

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1、铝合金制品的表面处理第一章概述一、铝及铝合金表面处理的目的：（主要指阳极氧化）1、防腐蚀天然氧化膜→薄，阳极氧化膜→厚≥10μm漆膜→耐磨、耐蚀、耐光、耐候2、防护—装饰形成微孔人工氧化膜后，可染成各种颜色和图案。3、功能作用绝缘性≥100μm微孔渗渍硫化钼润滑剂→　摩擦系数↓电沉积磁性金属→　磁性录音盘、记忆元件等等。二、铝及其合金表面处理的分类机械法、化学法、电化学法、阳极化膜后处理（见后面附录）三、铝型材表面处理产品种类目前市场上常见的有：1）阳极氧化（银白、砂白料）2）阳极氧化+电解着色（浅古铜、古铜、黑色

2、等）3）电泳涂漆4）静电喷漆、氟碳喷漆5）静电粉末喷涂34四、铝及铝合金表面处理工艺流程1、建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂工艺流程：电泳→固化成膜脱脂→碱蚀→中和出光→阳极氧化（DC法）→电解着色（AC法）→封孔脱脂→酸洗→化学转化→静电喷涂→固化成膜2、通用工业用铝合金部件（机械部件、电器部件等）阳极氧化处理工艺流程：草酸法脱脂→酸洗→中和出光→阳极氧化→硫酸法（染色）→封孔硬质阳极氧化法3、装饰用铝合金部件（汽车装饰部件、照相机部件等）阳极氧化处理工艺流程：机械喷砂染色→印刷（人工修整→振动抛光）→脱脂→化学炮光

3、→阳极氧化（硫酸法）→封孔电化学抛光第二章铝材阳极氧化前的处理铝合金建筑型材生产工艺流程：铝材装架→脱脂→水洗→碱蚀→水洗（二道）→中和（出光）→水洗→阳极氧化（DC法）→水洗→封孔水洗→着色（AC法）→水洗→水洗→卸架34第一节装架一、方式：横吊式、竖吊式纵吊式特点：1、适合大批量生产：每批可装载大量铝材2、减少装卸工人：减轻了装卸时的劳动力3、降低生产成本：溶液带出量少，减少化学品消耗量，夹具不浸入处理液中，减少夹具消耗量。4、减少用水量：带出水量减少，耗水量及废水处理量减少。适于生产能力在600吨/月以上。目

4、前，一般采用横吊式为多。二、注意事项：（横吊式）1）铝材要有一定倾角（3º~5º）→便于氧化时气泡逸出。2）扎料要紧，导电杆脱模要干净→保证导电良好。3）每根料之间间距应保证→防止色差。4）避免不同型号、长度的料扎在一起着色→防止色差。5）每次上料面积要一定，最好是对极面积的80%，最大100%。第二节脱脂处理一、目的：除去制品表面的工艺润滑油、防锈油及其他污物，以保证在碱洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。34一、油脂种类：动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应矿物油→属非皂

5、化油，不与苛性碱发生皂化反应锯切液二、脱脂方法与原理1）有机溶剂：酒精、煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等。利用溶剂对油污很强的溶解能力将油除去。对Al基体无腐蚀性。2）表面活性剂：合成洗涤剂、金属清洗剂等。利用有效成份对油污的优良的皂化、乳化、分散、渗透能力将油污除去，对铝基体无腐蚀作用。3）碱性溶液：NaoH+添加剂（乳化剂）利用溶液中的某些碱性物质与油污发生皂化或乳化作用来达到除油污之目的。皂化作用—→除去动、植物油乳化作用—→除去矿物油皂化反应：C3H5（C17H35COO）3＋3NaOH→3C1

6、7H35COONa＋3C3H5（OH）3硬脂酸苛性钠肥皂甘油乳化作用：略成份及其作用：①NaOH：皂化反应，除油作用。34①Na2CO3（碳酸钠）、Na3PO4（磷酸三钠）：缓冲剂，保持溶液PH＝10～11。②硅酸钠（水玻璃）：湿润剂、乳化剂、分散剂，不易水洗去掉1）酸性溶液H2SO4、HNO3等Al+H2SO4=Al2（SO4）3+H2↑利用H2小泡包围油珠，离开铝表面层达到除油目的。2）电解脱脂即将制品放在碱性溶液中作为阴极而进行电解处理除去油污。二、脱脂工艺制度轻油级：1）H2SO4150~250g/l常温3

7、~5分钟2）HNO3150~200g/l常温2~3分钟3）HNO3120~150g/lH2SO4120~80g/l常温2~5分钟重油级：1）Na3PO440~60g/l（弱碱性）NaOH8~12g/lNa2SiO320~30g/l50~60℃2~3分钟2）Na3PO430g/lNa2CO320g/l40℃2~3分钟3）金属清洗剂3420~30g/l常温5~8分钟（根据说明书要求）碱性除油工艺：NaOH10~15g/l，添加剂20~30g/l，45~60℃，3~7分钟第三节碱蚀一、目的：1）除去铝材表面的自然氧化膜，

8、使金属基体暴露出来，活化表面，有利于氧化着色。2）整平基体表面，使其均匀一致。3）调整金属光泽。4）进一步除去铝材表面污物。二、方法：碱法、磷酸钠法、硫酸铬酸法等。一般采用强碱热溶液。三、碱蚀原理：碱蚀过程主要有以下三步化学反应：Al2O3＋2NaOH→2NaAlO2＋H2O2Al＋2NaOH＋2H2O→2NaAlO2＋3H2↑2NaAlO2＋4H2O→2A