泵送混凝土早期裂缝防治探析

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1、泵送混凝土早期裂缝防治探析泵送混凝土早期裂缝问题，是普遍存在的，在一定程度上影响着工程的质量，影响着企业的效益。本文拟结合工程实践，针对泵送混凝土出现的早期裂缝问题，提出相应的防治措施，加以控制，以确保工程质量。关键词：泵送混凝土；早期裂缝；防治；探析我市某办公楼设计为25层，框架剪力墙结构，砼强度等级为C25一C50，施工时均采用泵送混凝土。众所周知，混凝土早期裂缝问题是普遍存在的。混凝土裂缝是绝对的、无缝是相对的，只是把裂缝的宽度，控制在一定的范围内而已。本文拟结合本工程的具体情况，针对泵送混凝土出现的早期裂缝问题，提出相应的防治措施，加以控制，以确保工程质量。一、泵送混凝土早期裂缝

2、的种类　　（一）泵送混凝土干燥收缩引起的开裂。　　（二）泵送混凝土的塑性开裂（沉陷收缩）。　　（三）混凝土温度应力引起的裂缝。　　（四）混凝土初凝后受到扰动，出现的裂缝。　　（五）泵送混凝土添加缓凝剂，导致内外硬化速度、化学收缩不一致而开裂。二、影响泵送混凝土裂缝的主要因素（一）泵送混凝土自身的原因　　泵送混凝土具有“三大一低”，即塌落度较大，砂率大，胶结材料大，水灰比低的特点。这就是与非泵送混凝土的最大区别。　　1、胶结材料大：泵送混凝土配合比，设计中要求水泥和矿物掺合料的总量不低于300kg／立方米，同时要求大量掺入粉煤灰，除替代部分水泥外，能补充泵送混凝土达到粒径在0.315mm以

3、下的细集料应占15％的要求，从而改善了可泵性，但细粉含量的增加，导致泵送混凝土的收缩值的增大。　　2、水泥细度变细，也是引起收缩增大的因素。水泥实行新标准后，细度比过去大大提高。特别三天强度提高过快，这就容易使混凝土产生收缩裂缝。　　3、泵送混凝土的塌落度均在180-220mm左右，高层泵送还要大，或根据不同的泵送设备坍落度，要求也不一样，这样大的坍落度，必然导致高水泥用量，大用水量，大外加剂掺量，这无形中增大了泵送混凝土的收缩值。　　4、高砂率：为了满足泵送要求，砂率不低于35％一45％，一般多取40％泵送效果好，可现在砂的细度模数越来越小，特别细砂在高砂率情况下，使混凝土收缩增加。　

4、　5、用水量：混凝土的干燥收缩，受用水量的影响最大，水灰比越大收缩越大。　　（二）施工方面　　现在施工现场人员，对泵送混凝土的特点认识不足，往往沿袭非泵送混凝土，或现场搅拌混凝土的施工方法来进行施工，主要表现在：　　1、振捣时间过长，导致混凝土下沉，浆体上浮，混凝土失水干燥后，毛细孔收缩及沉缩作用，引起混凝土楼板裂缝。在《混凝土泵送施工技术规程》中，明确要求振捣时间为15—30s；　　2、用插入式振捣棒赶料。混凝土浇筑人员，为了减少接拆管次数，集中一处泵混凝土，用振捣棒进行赶料、摊铺，这就造成该域石子大量下沉积浆体外流，形成构件某处骨料富余，某处浆体多，在浆体多的地方出现收缩裂缝；　　3

5、、养护问题。由于泵送混凝土的自身的特点所决定，必须在初凝时就开始浇水盖塑料布养生，能够有效地防止收缩、温差等裂缝问题；　　4、拆模及加荷过早。施工时为了赶工期节约模板支撑，往往凭经验就拆除柱、墙、梁边侧的支撑，上人进行施工，导致混凝土内部结构产生裂缝。（三）泵送混凝土原材料方面　　1、泵送剂。1）在春秋两季，气温低时液体泵送剂中的Na2S04非常容易析出，如将这种泵送剂用在泵送混凝土中，混凝土早期强度快，肯定容易产生裂缝；2）为了满足泵送混凝土坍落度的要求，泵送剂的掺量有的高达3％-4％，因此由泵送剂中带入到混凝土中大量的碱，导致经常发生混凝土泌水现象，影响了混凝土的施工，还不经济。掺量

6、偏低时，只有用水调整混凝土的流动性，混凝土自然产生裂缝，还影响了混凝土的强度。　　2、骨料：严格控制骨料的含泥量，同时砂的细度模数最好大于2.3以上。　　3、水泥：采用高标号水泥配置泵送混凝土，有效降低了胶结材料的用量，即经济又可防止混凝土裂缝的出现。　　4、粉煤灰：泵送混凝土的“双掺技术”取得非常好的技术施工效益，但目前市场中的粉煤灰质量在Ⅱ级到Ⅲ级之间，需水量大，外加剂掺量大，而且常发生泌水现象，这就限制粉煤灰的掺量，这也是影响泵送混凝土出现裂缝的原因之一。三、相应预防措施　　混凝土施工过程,主要由三个环节完成，即搅拌、振捣、养护，所以混凝土的质量好坏，施工现场的施工工艺、方法、责任

7、心等起到决定性作用。　　（一）配合比设计。1）坍落度：配合比坍落度值，应综合考虑混凝土运输、停置时间、泵送高度、管道长度及钢筋密集程度。最经济适用的坍落度在200±20mm。2）单位用水量：满足水泥水化所需用水量，不超过水泥重量的25％，其余的水为改善混凝土工作性。泵送混凝土的用水量，宜控制在170-190kg／m3之间。3）砂率：在满足泵送要求的情况下，尽可能增加混凝土中的粗骨料，给混凝土增加骨架作用，也是防止裂缝产生的有效措施。