生产成本管理控制制度

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1、生产成本管理控制制度一总则1.为加强生产成本的管理控制，确保生产效益不断提高，特制定本制度。2.本制度适用于涉及生产成本管理控制的部门和个人。3.生产成本主要由直接材料费用、直接人工费用和制造费用三部分费用构成，其中制造费用包括间接材料、间接人工和其他制造费用等。4.生产成本管理控制是指在产品的生产制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严加监督，发现偏差就要及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。5.生产成本控制权责规定5-1生产部负责对直接材料的消耗指标、领用流程、投料程序、标准工时和加工单价

2、等做出明确规定。5-2全面预算成本管理委员会负责对制造费用分摊做出规范，并核算生产成本及呈报生产成本绩效。二生产成本控制的一般性规定6.生产成本控制程序如图1-2所示。生产部：物耗标准、领料程序、标准工时和加工单价等预算管委会：费用报支、费用分摊等依《领料单》统计、估算《材料耗用汇总表》依工时卡、计工单统计、估算《人工费用汇总表》预算管委会依核算情况形成相关财务报表及生产成本绩效报告制定成本标准与费用分摊准则汇总、统计、核算成本报表成本绩效报告监督成本形成图1-2生产成本控制程序图7.直接材料费用主要通过《领料单》来统计、估算，据此编制《材料耗用汇总表》，

3、如表1-10所示。表1-10材料耗用汇总表日期：年月日共页第页材料名称规格料号单价制造单号日期生产车间计划生产数实际生产数标准用量领用量退库量实际用量超用量超耗率（%）合计合计超耗金额（单价×合计超耗量）经理：主管：制表：8.直接人工费用主要通过《工时卡》、《计工单》来统计、估算，并据以编制《人工费用汇总表》，如表1-11所示。表1-11人工费用汇总表编号：日期：年月日部门别项目用本期人数上期差异期间差异目标差异产量本期上期差异期间差异目标差异每人平均产量本期上期差异期间差异目标差异说明9.制造费用采用预定分摊率，各项实际制造费用发生的金额与已分摊制造费用

4、有差异时，则以多、少分摊处理，并视状况转入成本或损益。10.若采用分步成本制时，月底必须估算在制品的完工程序，以核算产品的产量，在此基础上统计、估算产品生产成本，并编制《产品生产成本比较表》，如表1-12所示。表1-12产品生产成本比较表产品单位产量（A）直接材料直接人工制造费用合计总成本差异（C=A/B）别本月上月差异本月上月差异本月上月差异本月上月差异（B）经理：主管：制表：日期：年月日日期：年月日日期：年月日三制定成本标准与费用分摊准则11.产品生产成本的控制，可采用标准成本控制法，其主要特点是把成本的事前计划、事中控制和事后分析考核结合起来。12.

5、标准成本是在一定条件下制定的直接材料费用、直接人工费用和制造费用的控制标准，是进行生产成本控制的准绳，它应包括成本计划中规定的各项指标。13.在确定生产成本控制标准时，必须先进行充分地调查、研究和科学的计算。14.应选择合适的方法确定生产成本控制标准。企业常用的方法主要包括计划指标分解法、预算法和定额法三种。14-1计划指标分解法，即通过将大指标分解为小指标的方法来确定。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段、零部件或工序进行分解。14-2预算法，即用编制预算的方法来确定成本控制标准，如根据季度的生产销售计划来确定较短期的（如月

6、份）的费用开支预算，并将其作为成本控制的标准。14-3定额法，即确定定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制，如材料消耗定额、工时定额等。15.在确定生产成本标准时，需要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等的关系），从完成企业的总体目标出发进行综合平衡，防止片面性。四生产成本形成过程中的监控16.监督生产成本的形成过程，即根据生产成本控制标准，在生产作业过程中，对成本形成的各个环节、成本指标的执行情况、影响指标值的各项条件（如设备、工艺、工具、工人技术水平和工作环境等），进行经常性的检查、评比和监督。17.材料

7、费用的日常控制17-1材料费用的控制重点（1）查核直接材料成本、间接材料成本的计算，必须符合公司及国家有关成本核算规定。（2）查核当期直接材料成本、间接材料耗用数量及单位用量。（3）查核领用、退库程序及计价方法，必须符合公司及国家有关规定。17-2材料费用监督、控制的职责划分（1）车间质量检查员要按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。（2）车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不符合要求的设备不能开工生产。（3）仓储部材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行情况。（4）生产调度人

8、员要控制生产批量，保证合理下料、合理投料，监督期量标准的执行情况。