海水泵泵体平衡腔防腐施工方案

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1、秦山核电公司防腐施工方案海水泵泵体平衡腔防腐施工方案编制（义邦）：日期：校对（义邦）：日期：审核（义邦）：日期：会签（QNPC）：日期：批准（QNPC）：日期：施工单位：上海义邦工业配套服务有限公司海水泵泵体平衡腔防腐施工方案第5页/共5页海水泵泵体平衡腔防腐施工方案第5页/共5页目录1目的2适用范围3前提条件4材料要求5施工步骤5.1表面处理5.2涂装5.3验收6记录表7材料技术参数表海水泵泵体平衡腔防腐施工方案第5页/共5页目的R10大修中，3#海水泵泵体除平衡腔外已进行了整体防腐处理，本施工方案即为此次平衡腔防腐提供材料选择和施工指导。1.0适用范围本施工方案适用于3#海水

2、泵泵体平衡腔的防腐施工。2.0前提条件Ø设备已拆卸，检修平台已搭建。Ø现场施工环境要求:湿度<80%，温度>50C。Ø工棚已建立，隔离带已建立。Ø作业所需材料Cerami-TechEG、Cerami-TechFG已领取并经甲乙双方现场确认。材料的种类、规格、数量已确认，材料未开封使用，并处于保质期内。Ø工器具准备齐全并检测合格。喷砂机先期调试合格，电子秤、湿度仪、测厚仪等完成标定。Ø电气源检查合格，满足照明及打磨（220V电压）要求，电器最大功率5KW,喷砂要求工作压力0.6MPa。3.0材料要求4.1选择标准Ø材料应当具有较好的机械性能，具有良好的耐磨及耐腐蚀性能。Ø材料应致密

3、可靠，能阻挡水分子及替他介质成分透过。Ø与底材有紧密的粘结力，并满足温差带来的变化。Ø产品应在保质期内使用，且包装没有损坏、无分层、结块、变色等现象。4.2材料选择Ø本次海水泵的涂层保护材料选择“ThortexCerami-TechFG”。注:该材料可为设备表面提供防磨蚀,防腐蚀的保护涂层,如泵叶轮,泵壳,阀门,冷凝器水箱,管板,管道弯头等。海水泵泵体平衡腔防腐施工方案第5页/共5页Ø本次海水泵施工的填充材料选择“ThortexCerami-TechEG”。注:该材料适于修补因磨蚀造成损坏的设备,如冷凝器管板,阀体,泵壳,叶轮,管道弯头,冷凝器端盖,搪瓷斧等。1.0施工步骤1.1

4、表面处理1.1.1预作业：清理平衡腔内部积水及淤泥。对泵体的装配表面、螺眼等一些重要部位粘贴增强带或填塞棉球，防止因喷砂、上料造成的破坏、堵塞。5.1.2表面处理：使用喷砂机对平衡腔进行整体喷砂处理，除去表面油污、水分、锈斑及氧化皮等杂质，露出金属光泽，获得规定的表面清洁度和表面粗糙度。除锈等级Sa3.0,表面粗糙度Ry50um～75um。使用表面处理标准样片对表面处理的程度进行对比、确认，注：(1)表面处理等级参照GB8923（《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》）的规定的除锈等级和质量要求，无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈及其他涂层附着物，显示均匀的金属色泽。(2)表面粗糙度

5、参照GB13288-1991《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样板法）》。通过与表面粗糙度基准样块比较和直观触摸的方式进行。粗糙度级别为中级。钢材表面所呈现的粗糙度等同于样快区域2，或介于区域2和区域3所呈现的粗糙度。另外，对拐角及其他不易喷砂到的部位，使用砂纸片、刮刀、钢丝刷等进行手工擦磨。5.1.3废砂清理:喷砂结束后,使用工业吸尘器和压缩空气对泵体进行清理，去除浮灰。5.1.4表面清洗：对于喷砂处理及手工擦磨后的所有表面区域使用丙酮进行清洗，彻底除去表面浮灰以及氧化皮，并待其干燥（触摸干）。喷砂后，应保证8h之内完成第一层材料的涂装，防止出现氧化并覆盖灰尘等杂质。5.2

6、涂装5.2.1底涂层对喷砂处理过的表面，按比例调制索泰陶瓷FG（Cerami–TechFG)后,用毛刷均匀涂敷在基体表面，进行打底处理。由于平衡腔内部不易进行涂装，因将毛刷柄剪短，以利于涂装。可使用较柔软的铁丝和吸水棉及棉布制作简易涂装工具。海水泵泵体平衡腔防腐施工方案第5页/共5页质量混合比8:1（基料:固化剂）；涂层厚度约0.3mm5.2.2填充成型陶瓷FG（Cerami–TechFG)初步固化1小时后，按比例调配索泰陶瓷EG（Cerami–TechHG)后，进行整体填充成型。5.2.3外涂装此次防腐涂料的涂布使用刮涂和刷涂相结合的方式进行。按比例调制索泰陶瓷FG（Ceram

7、i–TechFG)后,用毛刷和刮刀均匀涂敷在基体表面。质量混合比8:1（基料:固化剂）；涂层厚度：0.5mm5.2.5固化时间(200C，以外层涂料陶瓷FG固化时间为依据)初步固化3h；完全固化5d5.2.6表面后处理及补料材料初步固化后，对检查（测厚及目测）的质量缺陷进行补料处理。补料完毕后，再次等待材料初步固化，并使用角磨机对涂装表面进行找平、圆滑过渡处理。5.3验收Ø外观检查：涂层材料应无毛刺、疙瘤等。修复防腐表面应平整，无明显纹路、阴影，不允许出现漏涂、挂流、鼓包、起皱等