高分子材料合成工艺学复习

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1、高分子材料合成工艺学复习题一、名词解释1、高分子材料：以高分子化合物为基础的材料。2、高分子材料加工：对聚合物材料或体系进行操作以扩大其用途的工程。是把聚合物原料经过多道工序转变成某种制品的过程。3、剪切摩擦热：高分子熔体在加工过程中受外力作用而流动，在流动过程中，高分子熔体内部分子受到剪切作用而摩擦产生的热量。4、入口效应：被挤出的聚合物熔体通过一狭窄的口模，即使口模很短也会产生很大的压力降的现象。5、离模膨胀：聚合物流体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。6、拉伸流动：流体质点

2、的运动速度仅沿着与流动方向一致的方向发生变化的流动。7、剪切流动：流体质点的运动速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化的流动。8、调湿处理：注塑制件后处理的一种。将刚脱模的制品放入热水中进行处理可以隔绝空气，防止氧化，使制品加快达到吸湿平衡，同时，过量的水分还有类似增塑的作用，从而改善制件的柔曲性和韧性。9、热处理：注塑制件后处理的一种。是使制品在一定温度的环境中静置一段时间，再缓缓冷却至室温的方法。其实质是使强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链端转向无规位置消除这一部分的内应力；提高结晶度，稳定结晶结构，从

3、而提高制品的弹性模量和硬度。10、门尼粘度：在一定温度、时间和压力下，在转子和模腔之间变形时所受的扭力。用来确定橡胶料的可塑性。11、湿法纺丝：溶液纺丝的一种。纺丝溶液经混合、过滤、和脱泡等纺前准备后送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器、鹅颈管进入喷丝头，从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散。于是聚合物在凝固浴中析出而形成初生纤维。12、干法纺丝：溶液纺丝的一种。从喷丝头毛细孔中挤出的溶液不进入凝固浴，而进入纺丝甬道。通过甬道中热空气的作用，使溶液细

4、流中的溶剂快速挥发，并被热空气气流带走。溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而成为初生纤维。13、吹胀比：管坯吹胀后的膜管的直径D2与挤出机环形口模直径D1的比值。吹胀比的大小表示挤出管坯直径的变化，也表明了黏流态下大分子受到横向拉伸作用力的大小。14、牵伸比：膜管通过夹辊时的速度v2与口模挤出管坯的速度v1之比。表示吹胀和冷却的过程的膜管在上升卷绕途中受到拉伸作用的程度。15、热成型：是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术，首先是裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具的框

5、架上，让其在高弹态的适宜温度下加热软化，然后施加压力使坯件弯曲与延伸，在达到预定的型样后使其冷却定型，经过适当地修整，即成为制品。16、注射成型：一种注射兼模塑的成型方法。是将塑料组分的粒料或粉料放入注塑机的料桶内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行熔融和均化，然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的塑料熔体施加压力，高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。17、中空吹塑成型：是制造空心塑料制品的成型方法

6、，是借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成型技术。18、压延成型：塑料成型加工中生产薄膜和片材的主要方法。是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。二、填空题1、聚合物的溶解过程分为溶胀和溶解两个阶段。2、分散混合中既有粒度的变化又有位置的变化。3、混合的机理涉及到分子扩散、涡旋扩散、体积扩散三种扩散形式。4、在聚合物加工中，混合主要以体积扩散为主。而且大多数的聚合物没有分子扩散和分子运动的情况下，混

7、合主要以层流混合为主。5、聚合物流体在加工过程中主要受到剪切力、拉伸力、静压力三种类型的力。6、牛顿型流体的流变方程σ12=ηγ。非牛顿流体的幂律定律σ12=K·γn。7、聚合物加工成型中，主要发生的化学变化有降解和交联。8、聚合物加工成型中，主要发生的物理变化有结晶和取向。9、压延贴合操作有擦胶法和贴胶法。10、热成型的方式有真空成型、气压成型、机械加压成型。11、压延的推动力来自两个方面，其一，辊筒旋转拉力，由辊筒和胶料间的摩擦作用产生；其二，高分子材料合成工艺学复习题辊筒间隙对物料的挤压力，使胶料变形并推动

8、前进。12、硫化历程一般分为硫化诱导期、热硫化时间、硫化平坦期和过硫化期。13、溶液纺丝包括干法纺丝和湿法纺丝。14、挤出理论是包括固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论。15、管材定型方法有外径定型、内径定型。16、塑料的二次成型方式有中空吹塑成型和热成型取向薄膜的拉伸。17、生胶的塑炼可以分为开放式炼胶和密闭式炼胶。18、炭黑补强剂补强的主要原因为炭黑粒子与橡胶相结合分