谷氨酸生产线整体搬迁项目可行性研究报告

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1、谷氨酸生产线整体搬迁项目可行性研究报告谷氨酸生产线整体搬迁项目可行性研究报告56谷氨酸生产线整体搬迁项目可行性研究报告一、项目承担单位的基本情况1.1、企业基本情况**公司的前身是具有五十多年历史的**。该厂地处**，由于缺乏环保工程，谷氨酸生产污染严重，被市环保局强制拆除谷氨酸生产设备，工厂也被强令停产，并被市政府确定为退城进郊、整体搬迁改造项目。但由于资金缺乏等种种原因，该厂濒临破产，无法实现搬迁改造。民营企业**集团于2003年年初兼并了该厂，经过改制，将该厂整体搬迁至双鸭山市，并于2003年6月注册，名称为“**”，注册资金1亿元人民币，企业生产规模由原年产300

2、0吨味精扩大到年产3.6万吨谷氨酸，生产原料也由淀粉改为玉米，产品由单一味精改为谷氨酸、玉米蛋白、菌体蛋白、玉米油、饲料、有机复合肥等多种产品，同时加强了环保工程建设，达到了污水零排放，从而彻底解决了企业污染问题。公司于2006年5月投产，建成了近3万平方米的工业厂房及管理、生活用建筑和污水资源化处理设施，形成了年产3.6万吨谷氨酸的生产能力，主要产品为谷氨酸和淀粉及蛋白粉、玉米粗纤维等。当年销售收入达8741万元，税后利润1525万元。去年年底，公司被评定为黑龙江省农业产业化重点龙头企业，并已通过了IS09001国际质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。今

3、年，公司全面达产后，谷氨酸产品产量可占国内市场的2%。1.2、企业发展战略及发展目标56谷氨酸生产线整体搬迁项目可行性研究报告企业发展战略转向农副产品深加工，充分利用当地丰富的玉米资源和煤碳资源，重点开展玉米深加工。通过本项目上马，建立40万亩高油玉米生产示范基地，帮助当地农业进行结构调整，使企业成为发展绿色农业的龙头企业，同时将副产品综合利用进一步深加工，增值创收；将产生的废水循环利用进一步资源化处理，加工成市场需求的生物质产品，并实现生产污水零排放；和国内外各大专院校、科研机构合作，采用国际领先的生产技术和装备，使黑龙江省的雄厚资源和先进技术相结合，创建全国一流的企业

4、，建立国家循环经济示范园。1.3、项目建设的目的和意义企业处于居民区和国家保护湿地的上游，要求企业废水必须达标处理，保证居民和湿地的安全。另外，为了和世界经济接轨，公司在搬迁改造过程中，把循环经济的理念贯穿到项目发展中，在玉米深加工方面采用原料循环利用，产品梯次开发的循环经济模式。通过高科技技术和清洁生产工艺,将生产中产生的废渣、废水以及当地的废弃的农作物秸秆和煤炭生产的废弃物风化煤进行资源化处理，生产生物质产品，变废为宝，使“三废”达标排放，美化环境，使黑龙江省的雄厚资源和国际、国内领先的高新技术相结合，创建资源节约型、环境友好型企业。符合国家、地方有关政策、符合有关行

5、业规划、专项规划要求。1.4、本项目主要内容利用谷氨酸厂废水、农业秸秆、煤场风化煤为原料生产复合型生物絮凝剂6万吨/年、腐植酸有机复合肥5万吨/年、高活性生物蛋白饲料10万吨/年、沼气290万M356谷氨酸生产线整体搬迁项目可行性研究报告/年项目。新建复合型生物絮凝剂车间、腐植酸有机复合肥车间、高活性生物蛋白饲料车间、生化处理场等，新增设备280台套。已有完备的废水治理方案，复合型生物絮凝剂采用**的“二段式发酵法”专利技术，高活性生物蛋白饲料采用中国农科院饲料研究室国内领先的新技术，高效腐植酸有机复合肥采用清华大学的新技术，废水处理采用济南十方园通国际领先的技术，项目建

6、成后，减少机废水排放111.2万吨/年，减排COD/19812吨/年，利用农作物秸秆25万吨/年。二、申报项目的主要内容2.1、工艺流程和技术方案2.1.1、谷氨酸生产废液的资源化处理。谷氨酸生产在这次清洁生产改造中,采用了高酸菌种,产酸率由过去的9%提高到12.60%,提取收率由过去的93%提高到99.80%.特别是对谷氨酸发酵废液的处理,提出了资源化的治理方案.将其和当地废弃的农作物秸秆及风化煤作原料生产复合型生物絮凝剂和高效腐植酸生物肥,以废治废,变废为宝。谷氨酸发酵废液,特别是谷氨酸等电离交母液是味精行业一直难处理的高浓度废液。其主要成份为：⑴菌体蛋白；⑵有机酸类

7、物质L如乳酸、琥珀酸、酮酸、核酸、核苷酸、焦谷氨酸及其它氨基酸等）；⑶胺酸类及其它有机物（谷氨酰胺等）；⑷腺嘌呤化合物，尿嘧啶化合物等；⑸酸根；⑹糖类⑺微量元素；⑻阴阳离子PO42-、Cl-、SO42-、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、Mn2+、Fe2+、Zn2+等；⑼灰份；⑽56谷氨酸生产线整体搬迁项目可行性研究报告有机色素等。其PH值1.5～2.8，COD50000mg/L以上，BOD25000-30000mg/L，全氮含量2.0g/100ml以上，NH3-N1.1～1.5g/100ml,SO42-40000mg/L以上