变压器滤油、注油、热油循环的操作规范

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1、变压器滤油、注油、热油循环操作规范1.目的变压器现场安装的过程中，防止变压器受潮是非常重要的一环，变压器油处理的过程与防止变压器受潮密切相关，现在安装的变压器容量更大了，电压等级更高了，为确保变压器安装质量，免除受潮，制定本企业标准。2.适用范围适用于公司所承担的施工项目的质量管理。3.编制依据3.1Q/DDE-IM01—2002《质量、环境、职业安全健康管理手册》3.2《电气装置安装工程施工及验收规范》3.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—20023.

2、4变压器厂家技术文件4.术语和定义本程序采用《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》和《电力建设施工及验收技术规范》中的术语。5.工作程序5.1变压器油过滤5.1.1滤油准备：一、通过甲方联系变压器制造厂家，确定变压器运输方式、安装需用油的总重量及变压器油的牌号，确定变压器油是桶装运输还是罐装运输。如果是罐装运输，确定油罐在变压器安装过程是否可以现场使用。一、根据变压器制造厂家资料，规划好施工现场，配备高真空滤油机、平板式滤油机、滤油纸、真空泵、真空泵油、水银真空计、指针式真空表、指针式压力表

3、、油试验仪、油管、阀门、储油罐。变压器油管路及抽真空管路可采用加强PVC塑料软管。为提高滤油质量，储油罐应加装吸湿器。二、现场布置好临时电源箱、水源及灭火器材。三、滤油机、真空泵、储油罐、油管路、变压器、临时电源箱要可靠接地。四、滤油机、储油罐剩余存油牌号如与新油牌号不同，须将滤油机、储油罐剩余存油移出另外存放。将储油罐内部清理干净，保持储油罐内部密封清洁，检查加装吸湿器内部吸湿剂颜色正常，油封油位正常。一、变压器油接受：1、每批到达现场新油，若在设备制造厂作过全分析，并带有试验记录，应取样进行简

4、化分析。若为炼油厂直接来油或自行购置的商品油，或者对制造厂来油有怀疑时，必须取样作全分析。2、取样数量：大罐油，要每罐取样，小桶油按下表取样每批油的桶数取样桶数112~526~20321~50451~1007101~20010201~40015401及以上203、取样试验按现行国家标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的规定执行。试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。4、不同牌号的变压器油要分别储存，并有明显牌号标志。5、放油时要目测检查，罐车运输的变压器油

5、，油的上部和底部不应有异样；用小桶运输的变压器油，对每桶进行目测检查，辨别气味，各桶的商标应一致。5.1.2滤油方法步骤：一、罐装油放油时，连接好油管路，高真空滤油机自循环加热油温，滤油机自身清洗。用滤油机清洗热油冲洗油管路。储油罐内部擦洗干净可不用变压器油冲洗。冲洗油要单独存放，做好标志。二、桶装油放油时，利用平板式滤油机进行。平板式滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进油桶内部油管应使用镀锌管，管口前端加工成45°，两端管口打磨平滑，使用前必须将镀锌管内外擦洗干净。桶装油抽取到底部时，检查油桶底部

6、油质情况，如杂质多，底部油可不抽取。三、到达现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后，用高真空滤油机进行变压器油过滤。为提高滤油效果，储油罐油过滤应采用倒罐滤油方式，即将一个储油罐内油通过高真空滤油机全部过滤到另一个储油罐内，再从另一个储油罐内过滤到原储油罐内。如果现场储油罐少，采用储油罐自循环，要做好油罐密封。滤油机的出口温度不应低于50℃。过滤后的变压器油要取油样试验，判断变压器油是否净化处理合格。油样可从滤油机取样阀门放油取样。5.1.3变压器油过滤注意事项：一、变压器施工区域应设置围栏，挂警示

7、牌。二、变压器施工区域严禁烟火，现场配备碳酸钠干粉灭火器。三、滤油前必须检查各设备及部件可靠接地。四、施工前要做好详细技术交底、安全交底。施工人员要熟悉设备操作，熟悉施工程序。五、油管路连接时，要绑扎牢固，不许出现漏油、跑油现象。六、变压器油过滤期间，值班人员要巡视检查设备状态，油系统状态，做好记录。七、来油接受时，计算来油总数量，分配好冲洗油、安装油，尽量避免浪费油，确保变压器注油时一次到位。八、来油检查是重要环节，由于目前没有更好现场检验手段，只能依靠现场人员目测、嗅觉进行判断，这项工作应当由

8、有经验的施工人员负责。九、变压器油过滤过程中，储油罐人口门要用塑料布密封好。加装的吸湿器检查底部要按刻度线装足油。十、滤油机出口油温最低50℃，最高不宜超过70℃。十一、注意观察滤油机真空泵油质情况，及时更换真空泵油。十二、注意观察滤油机积油窗油位，及时停机放油。十三、注意观察滤油机滤网出口压力表，及时更换滤网。十四、油管不使用时应立即用塑料布密封严密，防止潮气、杂质进入管内。十五、滤好储油罐油后，及时用塑料布将油罐各出口密封严密。十六、滤油机加热器投运前，必须确认滤油机油位正常。