钻井队现场安全检查表

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1、岗位巡回检查表岗位检查要点检查内容及要求检查结果检查人整改情况整改负责人验证情况备注司钻死绳固定器应用固定螺栓加并帽,挡绳螺栓、连接销子、保险销子齐全紧固;死绳端应按固定器固定的圈槽缠绕排满,用压板加双螺母紧固,并用2只直径相符的绳卡固定卡牢,严禁用电焊固定死绳,不得与井架碰磨。立管固定牢固。塔式井架立管顶部用正反螺栓吊于横拉筋上,中间用专用胶皮块加“U”形卡子紧固,上下共四处,下部立管坐于水泥基础上。刹车装置1.灵活,气刹、电磁刹车灵敏,刹车后刹把与钻台面的夹角为40º~60º,气压表完好、灵敏、正确;2.刹把刹带钢带及两端销孔无变形,无裂纹,刹带顶丝完好,刹带下严禁有杂物和油污;3

2、.刹带片磨损后,剩余厚度不得小于18mm,螺栓弹簧垫片齐全、紧固、无碎片;4.刹带曲轴套无松动,润滑灵活,曲轴下严禁有杂物和油污;5.刹车销子、垫片、开口销齐全,符合标准,并相匹配;6.刹车鼓紧固无松动,无严重裂纹,磨损厚度不得超过8mm;7.刹车气缸螺栓、销子齐全紧固,严禁电焊,进排气符合要求,不漏气,刹车可靠,气缸下无杂物;8.平衡梁支撑固定可靠,平衡梁上无杂物,固定螺栓及并帽紧固;9.水刹车离合器摘挂灵活,水位调节阀门控制有效,不漏水,冬季停用时放水挂牌。10.刹车气缸的胶皮活塞一般每15d检查一次,保证完好有效。活绳头防碰装置绳卡齐全紧固,加压板紧固可靠,绞车钢丝绳完好、牢固可

3、靠。1.气动防碰天车上的引采用φ6.4mm钢丝绳,上端固定牢固,下端用开口销连接,松紧合适,不扭、不打结,不与井架、电线磨擦;2.工作时高低速离合器放气和刹车气缸进气灵敏,应在1s内将滚筒刹死;3.机械防碰天车灵敏,制动速度快,重砣距地面不得小于2m,φ12.7mm钢丝绳无断丝,重砣与连杆角度合适;4.防碰天车挡绳距天车滑轮间距(4500m以上钻机)6~8m、(3000~4000m钻机)4~5m。18司钻操作台1.气控压力正常,仪表齐全灵敏,刹把高度调节合适;2.气距管线排列规整,各种阀件工作性能良好,冬季采取相应的保温措施;绞车1.绞车应采用φ127mm钢管压杠两根、8个φ36mm提

4、环螺栓加方木固定,四角用正反螺栓固定;2.钻机按技术规范采用相应规格尺寸的钻井钢丝绳,活绳端应穿入绞车滚筒,用2只直径相符的绳卡加专用压板固定,螺栓、绳卡齐全紧固,当大钩下放至转盘时,滚筒上钢丝绳不少于7圈,一捻距断丝不超过3丝;3.绞车排绳器应采用φ12.7mm钢丝绳作拉绳,两端连接可靠,滑轮转动灵活;绞车检修、保养或测井时,应切断气源或停掉动力,总车手柄必须固定好并挂牌,由专人看护,防止气阀串气后自动转动伤人;4.绞车护罩安装齐全,无严重损坏变形;5.传动轴、猫头轴、滚筒轴的固定螺栓及并帽齐全紧固,无松动,牙嵌拨叉螺栓齐全,离合良好,各操作杆不变形、不松动,排挡把手有锁销;6.离合

5、器螺栓、保险销、磨擦片齐全,连接牢固,磨擦间隙不大于4mm;7.猫头应平滑无槽,滚杠固定牢固、不变形。指重表灵敏准确,记录仪清晰可靠;传压器及传压管线固定牢靠,不漏油。劳保用品班组人员劳保穿戴整齐,使用正确。值班室班报表、设备运转报表、井控报表填写正确、齐全循环罐岗位液面记录、循环泥浆量;1.节控箱能常工作、压力正确副司钻远程控制台远程控制台压力情况,环形压力达10.5Mpa,管汇压力10.5Mpa、储能器压力17.5~21Mpa,气源压力达到要求0.65~1.0Mpa,油箱油面在标准油限以上,电源线单独从发电房接出并控制,各手柄位置正确,自动调节开关正常,自动停泵、自动启动的压力在规

6、定控制压力范围内,房内清洁整洁无杂物。防喷器组1.防喷器对角加固绷紧,闸板防喷器手动操纵杆安装齐全,操作灵活可靠,闸门灵活处于正常状态;2.放喷器及其四通、法兰短节、管汇在现场安装后,以及高压油气井在钻开油气层前,按规定试压合格,保持完好。18节流管汇1.闸门开关灵活,开关状况及编号符合规定;压力表齐全、可靠,量程满足要求;2.液气管线连接规范,控制箱工作正常;压井管汇1.安装单流阀、压力表,备用压井单流阀前装通径不小于65mm的管线接口,接口装堵头保护;2.单流阀后应安装阀门,反循环管线与压井管线连接正确。泥浆泵及高低压管汇1.安全阀按规定选用安全销,定期检查;泵房护罩、护栏、梯子齐

7、全稳固;泵压表准确、清洁、灵敏,定期检查;2.泵固定符合要求,顶丝固定齐全、紧固;3.空气包充充装氮气或空气,禁止充装氧气,充气压力为泵工作压力的30%,空气包顶部应安装压力表和放气阀;4.压力表清洁、准确,定期校准,机房、泵房均能看清仪表读数;泄压管线必须采用φ76mm无缝钢管,出口弯头不小于120°,朝向钻井液循环罐内,两端固定加保险;5.高低压管汇、阀组按施工标准打3个基础,用地脚螺栓卡牢,正常工作时不振不跳、不刺不漏,高压软管必须加保险

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