尾油罐区操作规程

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1、尾油罐区操作规程一、尾油接收及贮存操作规程1、根据生产调度指令，在接收尾油前和抽提加强联系，确保管道畅通，并做好相关伴热线给气和排凝工作，开启进罐阀。2、打开灌顶量油口盖及人孔盖，雨雪天应盖上盖板并垫高盖板一侧，保证气体排出顺畅。3、尾油进罐温度为150~180℃，尾油温度>180℃时，及时联系生产调度部门，抽提应积极采取措施保证工艺条件，否则拒收。4、每2小时巡检一次，检查油温、罐体、管道、阀门、伴热线是否正常。5、收油结束后，关闭进罐阀，和抽提配合扫线，扫线分二次进行，第一次扫线结束后打开进罐阀，停10分钟使进管线罐内立管的尾油排出，然后

2、再关闭进罐阀，二次扫线，扫干净后关闭扫线蒸汽阀及伴热线阀。6、和相关部门做好收油前后的检尺和计量工作。7、贮存期间油温控制范围：130~140℃，当温度低于130℃时，应根据油位确定开加热盘管的数量及时加热升温。二、树脂片融化规程1、根据施工工艺，可用泵或自流向卸油池内加规定数量的软化剂，加软化剂前后卸油池必须各检尺一次。2、通蒸汽加热，软化剂温度必须在135~150℃时，方可开搅拌器并加树脂片。3、在加片的过程中要专人负责，时刻注意温度及融化的情况，控制油温在135~150℃，在未融化片太多时停止加片，待溶化后根据具体情况分数次加片至要求，

3、具体操作温度随软化剂的品质变化而调整，操作中避免突沸现象发生。4、溶化工作完成后用卸油泵转油时，应注意原料树脂线是否带压，并利用空罐泄压。5、卸油池有沥青时，禁止向池内扫线或泄压，严防突沸。三、主蒸汽管道给汽1、首先打开分汽下部排凝阀排凝，然后打开管道末端排凝阀。2、缓慢开启分汽给气阀，听到给气声音后再开手轮0.5圈左右。3、末端排凝正常后结束，暖管15~30分钟左右。4、分2~3次开分汽给气阀，压力表指示正常后结束。四、加热盘管操作规程1、罐内尾油需要加热时，首先检查液面高度，确定开加热盘管的数量。2、首先打开排凝阀，然后开启进气阀，最后调

4、节排凝阀，排凝结束后结束。3、定检巡检排凝，避免排凝阀开启太小影响加热效果，杜绝排凝开启太大浪费蒸汽。4、盘管停止加热，首先关闭进气阀，然后打开排凝阀，杜绝关排凝阀而常开进气阀。五、伴热线加热1、根据生产需要，排查好流程，合理使用伴热线。2、伴热线给汽前首先打开排凝阀，然后开启给汽阀，最后调节排凝阀，最后调节排凝阀。3、停止加热时关闭给汽阀，打开排凝阀。六、扫线1、根据生产情况需要扫线时，排查扫线流程并根据需要开关罐壁阀。无误后方可开扫线蒸汽主阀然后开始扫线，扫线5-10分钟扫线结束后，首先关闭分汽扫线主阀，然后关闭扫线阀，最后开扫线蒸汽主管

5、排汽阀。七、机泵1、机泵启动前首先盘泵，应转动轻便灵活。2、关闭进口阀，打开其余所有阀门。3、送电，启动泵。4、缓慢打开进口阀，待泵运转正常后，按时巡检。5、每周注油润滑一次。八、搅拌器1、搅拌器使用前应检查轴承及减速螺栓，防止螺栓松动。2、检查联轴器及销钉是否正常。3、每天白班向轴承加滑油一次。4、卸油池内尾油温度太低，粘度太高时，禁止开启搅拌器，避免损坏减速机和联轴器。5、温度110℃以上，粘度适宜，盘车轻便时方可搅拌。九、推进器1、首先检查罐内沥青的温度，温度太低，粘度太大时禁止使用。2、使用前首先盘车，转动应轻便灵活，符合要求后方可启

6、动。3、按时巡检填料室密封情况，如漏油则压盘根，不漏油即可，不可压的过紧。4、每周注润滑油一次。十、阀门及螺栓保养1、根据责任区划分，班长负责，确保润滑到位，开关轻便灵活。2、螺栓螺母涂油防锈，贮罐人孔螺栓涂油后用塑料薄膜缠。3、按时巡查，缺油部位及时润滑。