浅析环保节能建筑cl结构体系施工技术论文

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1、浅析环保节能建筑CL结构体系施工技术论文论文关键词:CL建筑体系环保节能设计施工论文摘要:以实例介绍了CL结构体系施工技术以及该技术的优越性。1工程概况某小区工程总面积约，其中有l0万余为CL结构体系，此结构体系集成了新结构、新材料、新工艺、新技术于一体，是河北省推广节能、环保建筑的试验住宅项目。2CL结构体系设计及应用范围(1)体系设计:CL(positelight-epanel)，内外两侧浇筑混凝土后构成CL墙板。CL墙体为180mm.freelm，密度，内侧混凝土厚90mm，外侧混凝土厚40mm，内外侧钢丝网片均为50mm间距，外侧为4mm冷拔低碳钢丝网片，内侧为3mm冷拔低碳

2、钢丝网片，腹丝为3mm镀锌低碳钢丝。CL芯板采用Ⅱ类绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，性能指标为:表现密度范围为;阻燃型(zR型)氧指数≥30%，其余应符合《GB10801》的规定。CL网架板力学性能应符合如下规定:CL网片焊点拉仲试验的结果应不小于每组抗剪试件抗剪力的平均值应符合式(1)计算的抗剪力:A一钢丝的横截面面积，若不同直径钢丝焊接，取较大直径钢丝横截面面积，mm;一该级别钢丝规定的屈服强度，。(2)应用范围:该结构体系适用于住宅建筑或纵横墙较多的公共建筑，8度及以下抗震设防区，能满足12层及以下小高层住宅及6层经济适用房和别墅等工程的需要，房屋总高度不应大于36m，当为8度I

3、V类场地时房屋高度不应大于27m，层高不宜大于3m3CL墙体施工该工程采取了两种CL墙体施工方法，即两侧全预制和两侧全现浇。3.1施工准备(1)熟悉设计图纸与《CL结构体系技术规程》和《CL结构工程质量施工质量验收规程》。(2)CL网架板进场时按规定随即抽取样品做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(3)做好CL墙板预制的砖胎模，表面要平整。(4)自密实混凝土配合比的确定。(5)对各工种做好技术交底。3.2施工工艺流程CL网架板订货单制作、进场一CL网架板硷垫块制作、养护。硅剪力墙根部凿毛、清理杂物、扶正预埋筋一实体剪力墙、CL墙体边缘构件、构造柱钢筋绑扎一CL预制板(CL网

4、架板)吊装、就位、节点连接锚筋绑扎一焊模板撑棍、电工预埋管箱、安装墙模板一浇筑自密实硷、拆模、养护。3.3施工技术3.3.1CL网架板订货单制作、进场制作CL网架板订货单，绘制简图、确定规格型号、标注详细尺寸、数量、注明工程部位、工程名称、进场日期等，此项工作至关重要，尤其应注意楼梯间休息平台及与斜屋面交接的墙体处网架板的规格型号，此项工作应设置专职的CL墙板施工技术员。3.3.2CL网架板硅垫块制作、养护根据工程进度，CL网架板进场后，用的PVC塑料管模具(割成均分的4道缺口插人网片内)在其上制作硷垫块，硅垫块强度等级同剪力墙，距CL聚苯板边缘100一15mm，中部间距宜≤600m

5、m，垫块成梅花型布置，应注意正反两侧的硅垫块应对称、同位置制作，以避免在硅不对称浇筑时产生的侧压力对CL芯板位置产生偏移、挤坏。3.3.3CL墙体预制双面预制即芯板两侧都浇筑细石混凝土，将吊装预埋件及墙和洞口边缘附加筋固定在网架板内，做好墙及洞口边缘模板，检查预留口、洞的位置且无漏浆，网架板支垫方式，模板支撑牢固性。3.3.4钢筋绑扎此工序中，把实体硅剪力墙钢筋绑扎置于CL网架板安装前，主要是考虑CL网架板安装后，造成实体硅剪力墙钢筋由于锚固长度等原因不易绑扎，且易损坏CL聚苯板。CL网架板安装后再绑扎构造柱筋和CL墙体边缘筋及门窗洞口拐角附加筋(防止墙角产生斜向裂缝)。3.3.5C

6、L网架板、预制板的吊装及临时固定(1)CL网架板吊装，吊装时对CL网架板做好保护，不可将塔吊挂钩直接挂在网片上，容易造成网片与腹丝脱焊和板的整体弯曲，可以将CL网架板放在一块平木板上进行吊装，质量验收要求脱焊点≤10%,.freelm。CL网架板吊装、安装时应注意保护硅垫块。(2)CL预制板吊装，由于CL预制板较重，有的重达3t多，因此吊装前先要做好安全技术交底。吊装前先预吊，看吊装预埋件是否能够达到承载要求，吊装时要做好平衡，不可以单个点吊装，要两个点同时起吊，起吊时墙体要不可以顺地拖行直至竖立起来，以防损坏锚丝，吊前宜将墙体斜立。3.3.6CL墙体模板安装焊模板撑棍可用钢筋，依据

7、地趟线焊在CL网架板底部锚筋上，偏差应控制在2mm内，以保证其板墙截面尺寸及位置的正确。钢筋长度应预先依据墙厚度截取，如考虑内墙不抹灰，两端头应刷防锈漆，预防钢筋因潮湿锈蚀而污染墙面。3.3.7自密实混凝土搅拌、运输及浇筑由于CL墙体两侧较薄，且中间穿插着斜向腹丝，针对工程特点采用了自密实高性能免振混凝土，其具有高流动性、高粘聚性、抗离析性、高填充性的特点。根据工程的需要现场搅拌的自密实混凝土的性能达到了以下要求:坍落度≥255mm;坍落扩展度≥600mm