涵洞扩大基础施工技术交底

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1、营松高速抚民至靖宇段建设项0扩大基础施工技术交底1、开挖基坑(1)根据设计图纸计算出扩大基础平面位置坐标,然后施工放样,并用白灰示出基础轮阔。利用挖掘机开挖棊坑,自卸车将土运至指定弃土场。开挖时,基坑边坡的坡度按照设计基底土质类型时行基坑坡率确定,幵挖吋沿基础轮阔线四周超挖70cm,以便于排水及支模作业。(2)基坑歼挖前做好地面排水,在基坑顶缘四周向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,同时防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。(3)施工时随时注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保安全施工。如发生塌落现象,及时用

2、木桩加固坑壁。基坑施工不可延续时间过长,自基坑开挖至基础完成,连续不断施工。(4)机械幵挖至不动时,进行爆破施工,至接近基底标高时,保留10-15厘米,用风镐破除至基底标高。基坑开挖完成后,用风镐在基坑底部四周开凿20X20cm排水沟,并在最低处设集水坑用水泵将水抽走。(5)基底检验浇注基础混凝土前,基坑经自检合格后,通知监理工程师检验:基底平面位置、尺、?及标高;基底无积水、杂物、净洁。2、支立模板(1)地面以下支模,应先检查土壁的稳定情况,基坑上口1米边缘内不得堆码钢模板。(2)基础砼采用组合钢模板拼接,要求模板表面清

3、洁无污物,最大侧压力不小于25千帕。模板安装前涂刷新柴油与水混合(3:1)的脱模剂,安装后的模板应平整光滑、接缝严密,不漏浆,几何尺寸正确无误。(3)模板外侧采用2道长4米10X12cm的木愣,用钢管支架支撑在稳定的基坑外壁,支撑间距为0.9m,支撑与模板垂直。内侧上部用木楞固定,间距为1.5m;底部用8号线拉紧。模板间用双面胶及胶带密闭,四周底部用砂浆密封。(4)模板安装完成,经自检合格后,通知监理工程师进行检验:相邻板高差;表面平整度;轴线偏位;模内尺寸以及支撑是否牢固。3、安装钢筋,如果设计冇配筋,要将预先加工好的钢

4、筋进行现场安装,若台身钢筋需直接预埋时需做好台身底部钢筋的预埋,并用导链在四周拉紧,防止浇注砼是跑模、涨模。4、砼浇筑(1)砼采用拌和厂(电子计量)集中拌合,拌和时间不少于50S,不多于90S。拌制砼配料时,各种衡器应保持准确。对骨料的含水率经常进行检测,雨天施工应增加测定次数,用以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘砼材含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式工作前,对计量设备进行检定。砼拌和物拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。砼搅拌完毕后,对砼的坍落度在搅拌地点和

5、浇浇地点分别取样检测,每一工作班不少于两次。(2)当混凝土拌和物运距较远时砼运输采用搅拌运输车运输,途中以2-4r/min的速度进行慢速搅动,砼的装载量约为运输车搅拌简几何容量的2/3。砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同吋加水和水泥以保持原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求,则不得使用。(3)混凝土釆用分层连续浇筑,釆用溜槽将混凝土送至浇筑部位,使用过程注意避免离析。按厚度每层30cm厚水平分层由低的一侧向另一侧进行连续饶筑,当基础长度较长时,采

6、用阶梯状水平分层向前浇筑,且上不两层浇筑距离不小丁•1.5米。(4)采用插入式振捣器振捣,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模保持5-10cm的距离;振捣棒插入下层混凝土至少5〜10cm;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板,钢筋及其它预埋件。每一个振动位置振动时间不应过短也不应过长,一般情况不振动适宜时间为20-30秒,任何情况下振动时间不应少于10秒。插入间隔小于振捣作用半径,不得漏振或过振,振捣时观察到混凝土不再下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时即可缓慢抽出振捣棒,抽出过快可导致

7、混凝土产生空洞。(5)混凝土浇筑过程中,设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,及时进行处理。(6)、每层基础的顶面,按规范或设计要求,在顶面增设表面连接石块或钢筋,表面石块厚度不小于15厘米且不大于30厘米,无裂缝,未被烧过,具有抗冻性,抗压强度不小于30兆帕,在振密实的混凝土中埋入一半左右。应分布均匀,净距不小于10厘米,表面钢筋埋设应进行测量定位,不得随意插放,埋设后进行固定,防止移位及松动。基础顶面砼必须找平并用木抹压实。(7)、必须在砼顶面收水二次压实后及时用薄膜覆盖其顶面,以防

8、表面失水产生裂纹,基础顶面与上层结构接触面上应预埋连接钢筋,终凝后及时进行膜内浇水养生,时间不少于7天。(8)、混凝土的养护混凝土的养生采用洒水养生的方法进行。安排专人负责此项工作,在养生过程中根据气温情况,掌握恰当的时间间隔,在止常的养生期内应保持表面经常湿润为宜,避免形成干湿循环。气温低于5°C时,

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