变压器常见故障及事故处理

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时间:2018-11-15

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1、变压器常见故障处理以故障位置来分:一.变压器外部故障二.变压器内部故障以故障现象来分:一.变压器保护动作二.变压器喷油及油位异常三.变压器渗漏油四.冷却系统故障五.变压器油色谱异常六.变压器温度异常或套管故障七.变压器铁芯多点接地八.变压器运行声音异常等变压器常见故障种类一、变压器常见故障种类一、变压器保护动作及处理1.轻瓦斯保护动作及处理正常情况下变压器瓦斯继电器油室内充满变压器油,一旦轻瓦斯动作,应立即检查和取油样色谱分析,确认是否内部故障情况。若气体无色无味且不可燃,说明为空气;造成的原因和措施:1)安装或检修后新注油或滤油将气体带入变压器油箱,静置期间未反复放气或放气不彻底,变压器一经

2、投运,温度升高,气体膨胀而逸出,进入瓦斯继电器;为此应严格变压器注油程序并反复放气。2)油泵密封不良,将气体带入变压器本体,应逐一对油泵检查加以排除。若气体含有异味,说明变压器存在内部故障,应立即停止运行检查和试验,一般表现为:1)微黄色且不可燃,内部绝缘支架等木质材料烧损;2)黑色、灰色且可燃,裸金属过热或绝缘闪络使变压器油分解;3)白色且不易燃烧,可能是绝缘击穿或纸绝缘烧损。以上现象,气样和油样色谱分析,特征气体都会超标,应结合电气试验和特征气体含量,依据试验规程和色谱导则,进行综合分析,查明原因,再进行处理。变压器常见故障及处理变压器常见故障及处理变压器常见故障及处理2.重瓦斯保护动作及

3、处理重瓦斯保护动作跳闸时,在查明原因消除故障前不得将变压器投入运行,为查明原因应重点考虑以下因素,作出综合判断:(1)是否呼吸不畅或排气未尽。(2)保护及直流等二次回路是否正常。(3)变压器外观有无明显反映故障性质的异常现象。(4)气体继电器中积聚气体是否可燃。(5)气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。(6)必要的电气试验结果。(7)变压器其他继电保护装置动作情况。3.主变差动保护动作变压器差动保护动作时,则应立即将备用变压器投入,然后对差动保护范围内的各部分进行检查:(1)检查变压器差动保护范围内所有设备(如套管、导线、接头)有无放电和烧伤痕迹。(2)检查二次差动回路有无异常,差

4、动保护装置是否误动作。(3)对变压器进行必要的电气试验,并对变压器油进行色谱分析。若判断确认差动保护是由于外部原因,如保护误动作、保护范围内的其他设备故障引起(瓦斯保护未动作),则变压器可不经内部检查而重新投入运行。如不能判断为外部原因,则应对变压器进一步试验、检查分析,以确定故障性质及差动保护动作原因,必要时进行吊芯检查。变压器常见故障及处理4.变压器温度保护动作(1)温度测量回路受潮短路。变压器常见故障及处理变压器常见故障及处理(2)风冷系统异常风冷系统中风扇或油泵故障停运散热片脏污变压器常见故障及处理二.变压器油位异常变压器的油位是与油温相对应的,生产厂家应提供油位与温度曲线。当油位与油

5、温不符合油位—温度曲线时,则油位异常。变压器一般采用带有隔膜或胶囊的油枕,用指针式油位计反映油位,当变压器呼吸不畅,进入变压器油枕隔膜上方的空气,在温度升高时,急剧膨胀,压力增加,若引起薄膜破损还会会伴有大量的变压器油喷出。在下列情况下会出现油位异常现象:(1)指针式油位计出现卡针等故障;(2)隔膜或胶囊下面储积有气体,使隔膜或胶囊高于实际油位;(3)呼吸器堵塞,使油位下降时空气不能进入,油位指示将偏高;(4)胶囊或隔膜破裂,使油进入胶囊或隔膜以上的空间,油位计指示可能偏低;(5)温度计指示不准确;变压器常见故障及处理(6)变压器漏油使油量减少。发现变压器油位异常,应迅速查明原因,并视具体情况

6、进行处理。特别是当油位指示超过满刻度或将到0刻度时,应立即确认故障原因及时处理,同时应监视变压器的运行状态,出现异常情况,立即采取措施。主变油位可通过油位与油温的关系曲线来判断,并通过油位表的微动接点发出油位高或低的信号。(7)呼吸器因硅胶多或油封注油多、管路异物而堵塞。硅胶应占呼吸器的2/3,油封中有1/3的油即可,可用充入氮气的办法对管路检查。(8)若油位异常降低是由主变漏油引起,需迅速采取防止漏油措施,并立即通知有关部门安排处理。如大量漏油使油位显著降低时,禁止将重瓦斯改信号。(9)若油位因温度上升而逐渐上升,若最高油温时的油位可能高出油位指示并经分析不是假油位,则应放油至适当的高度以免

7、溢出。应由检修单位处理。变压器常见故障及处理三.变压器渗漏油几乎是每台变压器都存在的问题,凡是密封点,甚至铁板也因沙眼而渗漏油。渗漏油一般不会导致变压器立即停运,但一旦漏油不及时处理,将严重危及变压器的安全运行。由于变压器密封部位多且形式各种各样,所以渗漏油的象征也千差万别。主要有以下原因和措施:1)密封胶垫老化和龟裂,一般是胶垫质量不良或超期未更换造成。需结合检修及时更换。2)密封点紧固不到位,

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