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时间:2018-11-16
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1、中州分公司后山尾矿(库)坝堆石坝坝体工程监理实施细则一、专业工程概况及特点中国铝业中洲分公司后山尾矿库为四等库,该尾矿库区落在山峡谷冲沟内,呈丫子型,有效库容为140余万m³。地形起伏较大,坝基及坝肩渗透性中等。其主要工程由尾矿坝、库区管理站、泵房、尾矿输送及回水系统库内水平防渗系统、坝体观测设施等组成。坝体结构由堆石区(主次堆石区)、过渡层、垫层、面板、防渗层组成。坝顶宽5m,轴线长204.72m,坝高42.24m。其特点为砼堆石坝。我国从20世纪80年代初才开始引进这一坝型,土工膜防渗体坝更是处于初期发展阶段,没有形成成熟的设计施工技术体系。规范规定用3级低坝,本工
2、程坝高为42.24m,采用4级中坝。该工期紧,施工道路狭窄,施工现场在底游区内,且该工程均采用的是水利、电力部门行业标准。为了确保工程施工质量特编制本细则。二、编制依据1、南昌有色冶金设计研究院施工图(N3503.003W1)。2、碾压式土石坝施工规范(DL/T5129-2001)。3、混凝土面板堆石坝施工规范(DL/T5128-2001)。4、混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范(DL/T5115-2000)。5、土工合成材料测试规程(SL/T235-1999)。6、依据中国铝业分公司后山尾矿库监理规划。7、已审批的施工方案。三、监理工作流程施工准备→施工图纸的会审→施工
3、试验确定碾压参数(旁站)→施工方案审批→专业监理交底→施工过程的隐蔽检查、碾压参数的现场督促、质量检查、见证取样→质量问题的整改→质量、进度文件的签署→工程资料的整理→下道工序的交接验收。四、监理工作控制要点及目标值(一)、坝体填筑质量控制1、坝体填筑质量控制以工序及施工参数为主要手段,在施工过程中,要重点检查以下几项是否符合设计要求及碾压试验要求1)、各填筑部位的填料质量(石料饱和抗压强度、干容量、孔隙率、级配、含泥量、渗透系数、超径块石等)。2)、铺料厚度、碾压遍数、洒水量、表面平整度。3)、碾压机具规格,重量、振动频率和激震力。有无漏碾,缺欠碾压遍数等现象。4)、
4、坝体各部位接头及纵横接缝的处理及结合部位质量。坝体断面控制情况。坝体及坡面平整度。2、坝体填筑施工各工序应按技术规范,碾压试验的要求和报经批准的施工方案计划的进行,层面如出现明显不平整现象时,必须进行平整后才允许进行碾压。靠岸坡或其它边角部位碾压不到的地方应通过碾压试验确定采用其它有效压实机具压实。各区之间结合部位应先填粗料后填细料,对结合部位分离出去的超径石要求必须清除(或破碎)。坝体与岸坡结合处应先填一部分细料以避免大石集中,不易碾压密实。3、坝体填筑料的级配、含泥量、风化石、石粉等软弱岩体含量必须符合设计要求,严格控制超标上坝料。对已运至填筑地点的不合格填筑料承建
5、单位的施工管理人员、质检员和监理师(员)可以拒绝卸料,已填筑的不合格料必须挖除并运出坝外,超径石可采用机械破碎解小处理。铺料时应采取措施防止发生分离,不允许从高坡向下卸料,大块石不得集中,铺料要均匀,以防止放生架空现象。4、施工中要严格控制填筑层厚。每层要求定标高,控制桩,以控制铺料。每层碾压后应按10m×10m方格布网进行高程测量来检查填筑层厚,并报监理工程师签认后,方能允许上一层的铺料。5、碾压要求采用进退错距法,在进退方向上一次延伸至整个单元,错距不应大于碾轮宽除以碾压遍数。碾压速度必须符合批准的施工方案的要求。当采用分段碾压时,相临的两段交接带碾迹应彼此搭接,碾
6、压方向搭接长度应不小于0.3-0.5m。垂直碾压方向搭接宽度应不小于1-1.5m。6、面板下游30m以内的填筑区(包括垫层、过度层区和主堆石区)应保证连续平起,均衡上升。垫层、过度层和主堆石区之间不允许后面侵入前一层面。相临各层的填筑高程差不宜超过一个堆石层的厚度,以保证各分区之间结合良好,并应达到设计规定的密实度。7、施工中宜采用退铺法和进占法铺料、平料,以避免颗粒分离。对分离严重部位应掺混或挖除处理。8、垫层料的铺筑应向上游坡面法线方向超填300-400mm。进行水平碾压时,振动碾距上游坝面边缘的距离不宜大于400mm。垫层每升高15-25m应进行一次坡面碾压。坡面
7、碾压应按试验确定的碾压机具、方法和碾压参数进行。斜坡碾压前应以已超填的坡面为基础进行修整,修整后的坡面,在法线方向应高出设计线10-15cm。垫层坡面防护应做到摊均密实、无空白、无鼓包、表面平整干净。水泥坡面其砂浆表面在5m范围内不应高于设计线5cm和低于设计线8cm。(二)、质量检查与验收1、质量检查验收主要以现场测量、施工工艺、参数及取样试验成果为依据,对大坝填筑过程进行监测。2、坝料填筑前要求进行各种坝料物理、力学性质的抽样检验。施工过程中应进行坝料的干密度、孔隙率、颗粒级配、含泥量和渗透系数进行抽样试验。各种坝料抽样检查代表批量与
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