企业安全生产操作规程完整

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1、岗位安全操作规程一、机修工安全操作规程1、拆车前要切断电源,方能进行工作。2、拆装搬抬较重机件时,必须有专人指挥,大家协作配合,互相呼应,稳抬稳放。3、拆卸机件必须按工作法规规定使用工具,不准硬敲硬砸。4、拆下机件应按规定妥善放置。5、安装机件时,如需转动曲轴等转动部位,要打好招呼,确认无危险方可进行。6、试车前必须清点工具,检查车上有无杂物。装好安全罩,确认无危险时方可试车,要先开慢车,检查机器运行是否正常。7、机器外漏的转动部件上不得装有明螺丝。8、安全防护装置必须与机器的主体同时平修,同时安装

2、,同时交接验收。9、落在地上的油污要搽拭干净。10、严格执行安全技术规程和常用工具安全操作规程。二、电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有点”,不可用手触摸,不可绝对绝缘体,应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作发生意外,3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂‘‘有人工作、禁止合闸’’的警告牌,防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使

3、用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘。8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。9、发生火警时,应立即切断电源,用二氧化碳灭火器或黄砂扑火,严禁用水扑救。10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置

4、随时安装好。11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。三、制管工段安全生产操作规程工作前1.机器周围要干净整洁(包括通道、照明、管路、电源电缆等),保证良好的工作环境。2.检查机台是否处于正常停机状态:若出现焊机冷却水长时间未关情况,应禁止开机,先关闭水源,再接空气管吹干后开机,以免焊机爆机。3.检查电源、电压表、电流表及电源指示灯在电源接通后是否正常、是否损坏,如有损坏或不亮应立即上报有关部门解决。4.检查设备上各传动、连接部位、机构各连杆、销轴等

5、机械零件及链传动部分和导向装置有无缺损和松动现象。5.检查各段模具内是否有异物。一切杂物勿置于工作台上,以免扎入模具造成事故。工作中1.制管工根据生产任务单上的管径选取对应规格的钢带,吊取钢带应小心轻吊,以防吊坏、吊错钢带。吊装钢带前,应想好钢带吊装路线并按要求正确佩戴安全帽。吊装钢带时,要按行车吊装安全操作规程执行。2.钢带装好后,并检查装料架是否稳固、钢带是否装紧、必须在料架外侧装上挡板,检查是否按要求进行对角安装,运行过程中要勤检查装料架运行情况,以防料散落倒下伤人。3.松开捆扎的边(松开时要

6、注意安全,以免材料涨开时划伤到人),慢慢拉出带头,将料头与设备上的引料头对齐用点焊机将接头平整焊接。焊接时,操作人员应戴好手套,以免条料划伤手,并与装料架上的钢带保持一定安全距离。接料完成后,应关掉点焊机的电源。4.过钢带接头时,运转速度应慢。若出现钢带偏离模具(下距道),禁止运转调整,应立即停机调整。5.开机前检查氩、氮气开关,调整到压力指示范围,打开焊机冷却水,再送电开机。检查各组打磨箱有无摆正、千叶轮是否上紧、各组电机有无异常、皮带有无松动。6.机台运转时,调整开机转速与电流成稳定状态,确保管

7、材焊透,不漏焊,并注意控制后段喷淋水不要太大7.在生产过程中为确保机台的稳定,操作人员未经调机师同意,不能随意调整变速箱档位和机台主要模具,尤其是方管调直模8.机台正常运转后,不准随便停机。如果特殊情况需暂时离开,要安排附近人员代管。出现爆管现象,及时立即急停。9.更换各组打磨千叶轮时,应关闭相应电源,及时正确更换;更换切割片时,应相应降速或停机,及时仔细正确更换。以免速度过快,更换不及时造成伤人。10.新带生产时,进带由调机师负责调整,使用正面,不经调机师同意,不准私自进带和调机。特殊情况需反带生

8、产时,须经批准后方可。11.开机和调机时,严禁戴手套操作,接带时,必须戴手套操作,反面接带时要有两人以上操作;生产过程中,注意自身安全,严禁违章操作,用手触摸转动模具、部位,防止模具压伤、挤伤手。12.将符合生产要求的管件切下后,将管件整齐放入落料架中,保证管在架中的对称以便在吊运过程的平衡。管件未落入落料架禁止触摸管件检查,以免被落料架挤伤13.将切下的管件逐支检查端部外形(有无压扁,弯曲等)操作人员不能随意触摸钢管和模具,以免烫伤、划伤、压伤手指。严禁随意打开电器

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