国内鞋用胶粘剂市场分析

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1、国内鞋用胶粘剂市场分析更新时间:2012-12-26现代制鞋工、11＜屮，关键部位鞋底和鞋帮绝人多数以胶粘剂连接，以期制品芙观轻质、舒适耐穿、质撒可靠；且制作工艺简便，可实施自动化和连续化操作。第二次世界大战初，以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂，因性能欠佳，使川不广泛。1957年Bayer公司推出快速结晶型鉍丁橡胶后，因分子结构屮含奋商极性鉍原子而赋予极性材料良好的胶粘性能；且其快速结品乂提高了初粘性，使氣丁胶黏剂得以大M•应用，逐步成为制鞋业的主导胶黏剂。由于鞋材的不断更新，合成革、橡塑和软质PVC材料的

2、大S采用造成了以酋通氯丁橡胶胶黏剂胶粘鞋靴，已不能满足要求，胶粘强度不高，经常开胶。20世纪70年代研发了接枝氯丁橡胶，即以甲基丙烯酸甲酷接枝于氯丁橡胶分子主链上，可缓解PVC等鞋材屮增槊剂的迁移，从而提尚鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。后乂引入其他丙烯酸类单体和聚介物进行多元接枝共聚，使接枝鉍丁橡胶的性能更能适极制鞋要求。聚氨酯胶黏剂以热塑性聚氨酯弹性体为葙料，可溶解于通用溶剂中，再添加助剂配制而成。它不仅具冇氯丁橡胶胶黏剂的广泛适用性以及优a的弹性、柔韧性和耐屈挠性能，且具杏比后者更优&的耐水、耐油

3、脂、耐增塑剂和耐热性能。此外，它还能胶粘一般胶黏剂难以胜任的鞋材，如耐磨性卓越的微孔聚氨酯弹性体fll泡沫材料、聚氨酯贴膜二层革（俗称二榔皮）和合成革、耐油及抗汽汕性优良的氰基橡胶、热塑性弹性体（如ABS、SBR、SBS、SIS）等。为了保证鞋靴质景以及降低环境污染和改善人身安全，欧笑发达国家于20世纪80〜90年代，逐步使其鞋川胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酷转化。随着全球性环保意识的提高，各国对鞋厂星开始控制，以及石油危机的加剧，传统的油性胶粘剂逐渐向水性胶粘剂转变，促使第叫代环保无溶剂型和水基型鞋川

4、胶粘剂的出现。成功工、Ik化牛产水性鞋川粘合剂的国内外公司丼不多，市场可见产品的主要来f:lBayer、BASF、ICI、茹兰ZenecaResins及两班牙Merquinsa等少数公司。以上，即为鞋川胶粘剂的发展经历：（第一代）普通鉍丁胶粘剂、（第二代）接枝改性氣丁胶和溶剂型聚氨酯胶、（第三代）以甲基丙烯酸改性的“无三苯”普通氣丁胶、接枝改性氯丁胶和聚氨酯胶、和（第四代）水忡磺酸盐型聚氨酯胶粘剂。改革开放以来，屮国制鞋业迅猛发展，1995年各种鞋产朵为57亿双，1997年超过60亿双，加入WTO

5、后中国更成为世界鞋业的超级生产人国、超级出口人国和消赀人国，2003年我国鞋类出口约50亿双，占世界鞋类贸易总量的60%。2007年产量为100多亿双，出口81.7亿双，国内现有制鞋企业约有2万多家，其中所产鞋类80%以上是胶粘鞋，基本采用溶剂型胶黏剂，年用胶量约3（）万吨（不挥发物质量分数＜20%）。2011年，我国生产约15（）亿双鞋。除去20亿双左右的塑料鞋不用胶粘剂以外，其余的皮鞋、旅游鞋、胶鞋和布鞋均需要胶粘剂。各种鞋用胶粘剂当中，以粘外底胶为至关重要，应具备以不性能：1、对异种材质具柯

6、足够的粘接强度，以适应新材料的应用；2、适当的干燥速度，良好的初粘力，以适应高速生产的需要；3、达到最终（最人）粘合强度的吋间要短；4、胶层（膜）冇足够的耐弯曲性能、耐热性，耐水性、耐寒性，对用于浅色鞋的外底胶还要求其备耐黄变性，对于粘合PVC材料要求耐增塑剂；5、较低毒性，以满足相关法律法规的要求；6、施胶工艺简便，易于操作，使用周期灵活可调。目前粘外底的胶粘剂，无论在国内还是在国外，基木上是以聚氨酯、氯丁胶为主。对于要求不高的制鞋场介，可使用氯丁胶乳。氯丁胶乳特别适合制备皮鞋绷帮胶，它可黏介鞋

7、底、鞋尖、帆布、合成纤维，用于胶鞋边条粘接及抿边，工艺性能可完全满足耍求。鞋用聚氨酯胶粘剂每双鞋的涂胶量比氯丁胶减少•一半（氯丁胶每双鞋需要40〜50g）。因此，从经济上核算，制鞋工、Ik采川聚氨酯胶粘剂也足合算的。目前，鞋用水性聚氨酯胶粘剂是国内水性聚氨酯胶粘剂用量最大的行业,但由于国产水性聚氨酯胶粘剂在固化速度、初粘性、耐热性等方面均不及进U产品，因此国内市场95%的鞋用水性聚氨酯胶粘剂为进口产品，每年单单从我国出口到国外名牌（Nike等）运动鞋所用的水性聚氨酯胶粘剂就达到2万吨以上。但水性聚

8、氨酯胶粘剂在皮鞋上的应用则落f•于运动鞋，现仍处于批景试生产屮，如Bally、Bata、Clarks等皮鞋跨国公司均在批景试用。水性聚氨酯胶与溶剂聚氨酯胶比较，水性聚氨酯胶没有溶剂臭味，无毒、无污染、操作方便，残胶易清理，岡体含fi高，贮运安全方便，但是水性胶需较长的干燥时间和较高的干燥温度，干燥工艺条件要求严格，以保证水份的挥发彻底，水性胶对®材润湿能力差，胶粘剂中水溶性高分子增稠剂会降低耐水性。水溶性聚氨酷分散液的最大缺点是，活化胶黏剂层所需的活化温度太高，以至于频繁地使被粘雎