站内工艺管道施工及验收规范

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1、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范一、规范版本本规范目前执行的版本是SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（2000年实施）二、总则及术语1、编制目的：确保石油天然气站内工艺管道工程施工质量。2、适用范围：新建或改（扩）建输送原油、天然气、煤气、成品油等站内工艺管道工程的施工及验收。3、撬装设备：在工厂将一组设备（如阀门、调压或计量装置等）和工艺管道等组装到钢质底座上，整体拉运到现场、直接安装在基础上的成套设备。三、施工准备1、施工前，应进行现场调查、参与设计文件交底、编制并报批施工组织设计、进行资源准备。2、资源准备应包括下列内容：1）建立项目

2、组织机构。2）配备施工人员，进行技术培训、质量安全教育。3）进行施工机具配置。4）进行施工主要材料的准备。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存1、材料、管道附件、撬装设备等应具有产品质量证明文件、出厂合格证、使用说明书，进口物资应有商检报告，其质量必须符合设计要求和产品标准。2、不合格的材料、管道附件、撬装设备严禁安装使用。3、弯头的质量应符合下列要求：1）弯头外观不应有裂纹、分层、皱纹、过烧等缺陷。2）弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合本规范要求。3）弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%，且实测厚度不应小于设计计算壁厚。4）弯头坡口角度应满足设计规格书或焊

3、接工艺要求，宜为35°±5°，钝边宜为1～2mm。弯头弯曲允许偏差四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存4、弯管的质量应符合国家现行标准《油气输送钢制弯管》SY/T5257-2004的规定，并应满足下列要求：1）弯管外观检验弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、皱纹、鼓包、分层、折叠、尖锐缺口等缺陷。2）弯管允许偏差应符合本规范的规定。3）弯管直径应与相连接钢管直径一致。弯管允许偏差四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存5、法兰的质量应符合下列要求：1）法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及气孔。2）对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。3）螺纹法兰的螺纹应完好。4）法兰

4、连接件螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不应有影响装配的划痕、毛刺、翘边等。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存6、盲板、绝缘接头、汇管、封头质量应符合下列要求：1）外观不应有裂纹、重皮、伤痕、毛刺、砂眼及气孔。2）尺寸应符合设计要求。7、螺栓、螺母质量应符合下列要求：用于设计压力大于6.4MPa管道上的螺栓、螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐根(个)检查，不合格者不得使用。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存8、阀门试压：阀门应用洁净水为介质进行强度和密封试验，强度试验压力应为设计压力的1.5

5、倍，稳压时间应大于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力不降为合格。密封试验压力为设计压力，稳压15min，不内漏、压力不降为合格。9、阀门试压合格后，应排除内部积水(包括阀腔)，密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试压记录。10、撬装设备应符合下列要求：制造厂应提供出厂合格证、质量证明文件，使用说明书、试压记录。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存10、材料的储存1）钢管应分规格、材质、分层同向码垛分开堆放，堆放高度应保证钢管不失稳变形，且最高不应超过3m。底层钢管垫软质材料，并加防滑楔子。2）钢管装卸应使用专用吊具，轻吊轻放。吊钩应有足够强

6、度并防滑。装卸过程中应注意保护管口不受损伤。3）检验合格的焊接材料、防腐材料应分类入库存放。库房应做到通风、防潮、防雨、防霜、防油类侵蚀。四、材料、管道附件、撬装设备的检验与储存11、管道附件的储存应符合下列要求：1）验收合格的管件应分类存放，应保证管件的坡口不受损伤。2）弯头、弯管、异径管、三通应采取防锈、防变形措施。3）绝缘接头、绝缘法兰、法兰、垫片、盲板、应存放在库房中并加以保护，并应保证法兰的结合面不受损伤。12、阀门、撬装设备宜原包装存放，随机工具、备件、资料应分类造册、妥善保存。五、下料与加工1、钢管下料：1）在设计压力大于6.4MPa条件下使用的钢管，其切断与开孔应

7、采用机械切割；在设计压力小于等于6.4MPa条件下使用的钢管可采用火焰切割，切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹。2、弯管的制作应符合下列要求：１）弯管宜采用壁厚为正公差的钢管制作。当采用负公差的钢管制作弯管时，钢管弯曲半径与弯管前钢管壁厚的关系宜符合本规范规定．五、下料与加工2）高压钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的5倍，其他钢管的弯曲半径宜大于钢管外径的3.5倍。3）用直缝管制作弯管时，受拉(压)区应避开焊缝。4）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。5）采用