注射模具模架的选用

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1、注射模具模架的选用掌握模架的分类；能够读懂典型注射成型模具图的其工作原理，具有合理选择模架的能力。二、相关知识(一)、模架1、模架的定义与用途定义：模架也称为模胚。由模板、导柱和导套等零件组成，是型腔未加工的组合体。型芯、型腔、定位环、浇口套、顶杆、滑块机构等部件须安装到模架上才组成一套完整的模具。模架保证了凸凹模在开合模时能正确对准。模架具体由四部分组成：定模部分动模部分导向部分连接固定部分珠三角一带常用的模架有二板模模架、三板模模架、简化三板模模架定模部分：定模座板定模板（A板）动模部分：动模板（型芯板、B板）垫板（C

2、板方铁，垫块，凳仔）动模座板（底板）动模部分复位杆（回针，回程杆）推杆固定板（顶针固定板、面针板）推板（底针板、顶针垫板导向部分：导柱，导套共四套连接固定：内六角螺钉内六角螺钉定模部分四（六）粒内六角螺钉动模部分四（六）粒内六角螺钉（四粒）内六角螺钉（四粒）导套导柱1）.动模座板和定模座板分别是动模和定模的基座，也是固定式塑料模具与成型设备连接的模板。两座板的轮廓尺寸和固定孔必须与成型设备上模具的安装板相适应。两座板必须有足够的强度和刚度，小型模具H>13mm，大型模具H可达75mm以上要有足够的强度：材料：中碳钢45钢或

3、Q235连接方式：用螺栓或压板与机床相连尺寸需比动定模板的外形尺寸加25~30mm,参照标准模板GB/T4169.8-19842）.动模板和定模板固定凸模或型芯、凹模、导柱和导套等零件，又称固定板；移动式压缩模具，固定板应有足够的强度和刚度；为了保证固定稳定，固定板应有足够的厚度；与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接尺寸可参照标准模板GB/T4169.8-19843）.支承板（托板）垫在固定板背面的模板，其作用是防止型芯或凸模、凹模、导柱、导套等零件脱出，增强这些零件的稳固性并承受型芯和凹模等传递来的成型压力。与固定板的

4、连接方式课本图4-138：应有足够的强度和刚度，计算方法与型腔底板相似；尺寸参照标准模板GB/T4169.8-19844）.垫块使动模支承板与动模座板之间形成用于推出机构运动的空间；调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。材料：中碳钢45安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。垫块（方铁）的高度尺寸垫块的高度必须能顺利推出制品，并使推杆固定板离动模板或支承板（托板）间有10mm左右的间隙垫块高度=推杆固定板厚度+推板厚度+限位钉高度+顶出距离+10~15mm限位钉高度一般为5mm顶出距离≥

5、制品需顶出高度+5~10mm标准模架中，垫块高度已标准化，只需符合模架标准即可合模导向机构是塑料模具必不可少的组成部分。☆导向机构的形式：导柱、导套导向锥面定位☆合模导向机构的三个作用:定位导向承受一定的侧压力5）合模导向机构设计①导向作用引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件如一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。②定位作用定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。导柱与导套的配合间隙值影

6、响合模对中精度。③承受侧压力导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形；导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。☆设计原则：①导柱可以安装在动模一侧，也可以安装在定模—侧，但更多的是安装在动模一侧。因为作为成型零件的主型芯多装在动模一侧，导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可起保护作用。合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。②合理的导向机构类型对称分布在分型面的四周一幅塑料模导柱数量一般为2～4个，导柱的分布形式见图4-127③导柱大小数量及布

7、置⑤较好的加工工艺性为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。④注意模具的强度孔边距要足够大导柱孔应避开型腔板应力最大处导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导角或削去一个面。⑥便于导向☆导柱的结构、特点及应用①台阶式导柱②铆合式导柱③合模销，☆导套结构类型：带头无储油导套、直的储油导套、带肩有储油导套、双联导套导向孔－直接开在模板上，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。应做成通孔☆导柱合模机构的技术要求①对导柱与导向孔的长度要求1）导柱按功能不同分为三段固定段配合长度一般为导柱直径的1.5~2倍导向段必

8、须比型芯或凸模高度长6~8mm引导段长度约取导柱直径的1/32）导向孔一般取值为1~2d（d为导柱直径）导向孔或导套的前端须倒圆角R1~1.5②导柱、导套的有关配合要求导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。导柱、导套为塑料模的标准件。导柱和导套与其固定板采取H7/k6H7/m6过渡配合。导柱（导向