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时间:2017-11-16
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1、AS12标盖板涵施工方案全线盖板涵分布:序号中心桩号结构类型孔数及孔径(孔-m)长度(m)1K65+644钢筋砼盖板暗涵1-2.0*2.046.22K67+140钢筋砼盖板暗涵1-2.0*2.041.163K67+381钢筋砼盖板暗涵1-3.0*2.566.534K68+230钢筋砼盖板暗涵1-2.0*2.035.665K68+610钢筋砼盖板暗涵1-2.0*2.044.26K69+310钢筋砼盖板暗涵1-3.0*3.042.14一、现场放样盖板涵工程开工前已做好施工测量工作,其内容包括路线中桩、盖板涵中
2、轴线放样、原地面标高程测设。二、试验试验检测工作主要由中心试验室负责,对盖板涵需要的砼提前做好配比试验,通过试配,确定出最佳配比,以满足施工要求,对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。三、主要施工工艺:一)基坑开挖:1、施工前根据设计施工图纸,项目测量人员对盖板涵中心桩号及与路线的交角进行复核,以确保现场能够正常施工。2、用全站仪放样坐标控制点,实测原地面高程,按基坑基础尺寸两侧各放宽1米进行放样,计算开挖深度,确定基坑开挖界限。第19页共19页3、基坑开挖采用人工配合机械联合开挖,为不使坑底土受到
3、扰动,机械挖土时预留20cm用人工开挖,人工修整完基坑后,请监理工程师检验基坑几何尺寸,同时检验基坑承载力,如满足设计要求进行下一道工序,否则报请监理工程师及上级主管部门进行处理。4、基坑开挖后,做好坑内排水工作,避免积水对盖板涵基础的浸泡。二)片石砼浇注基础:盖板涵基础采用C25片石砼,片石含量不大于20%。片石的规格、强度应严格按照《公路桥涵施工技术规范》中片石砼有关规定。在陡坡基础砼与岩石基底之间除左台阶之外又设置了倒坡,并且在基础砼和台身加锚固钢筋,间距50cm。三)钢筋加工钢筋进场分批验收,必须
4、经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈,钢筋的表面应洁净,油渍、漆污、污皮和铁锈,应清除干净,在焊接前,焊点的水锈应清除。钢筋应平直,无局部曲折,成盘的和弯曲的钢筋均应调直,钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5%。钢筋接头采用双面搭接焊,焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d,也不得位于最大弯距处。四)混凝土浇筑拌和站严格按照试验室签发的砼配合比通知单进行拌和施工,试验室配置设专人监控拌和站拌和操作。砼采用拌和站集中拌和,混凝土入模采用罐车运输至现场,第19页共19页直接利用
5、溜槽入模。浇注砼前将模板内的杂物清除干净,并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高,并保持水平分层,以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒,分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制,间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内,振完后应徐徐提出,不得过快或停转后再拨出机头,以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离,一般为10cm。砼浇完底层后,在灌注上层时,振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求:砼停
6、止下沉,无气泡上升,表面平坦、泛浆。五)接缝处理涵台和基础每隔4—6m设沉降缝一道,缝宽2cm,涵洞总长内包含伸缩缝长度,洞口八字墙与台身也需用沉降缝隔开,用沥青麻絮填塞,沉降缝的设置办法为:沉降缝在基础顶面以下。填嵌涂沥青模板或沥青砂,并在截水面边缘以1:3水泥砂浆填塞,深度15cm。基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞,深度5cm,内侧用浸沥青的木板隔开。六)、钢筋混凝土盖板的制作钢筋砼盖板采用现浇的方式制作,具体步骤如下;1、钢筋工程:(1)、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,钢筋进场
7、后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。(2)、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发,分别堆放,不得混杂,且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。第19页共19页(3)、Ⅰ级钢筋在使用前,应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(4)、钢筋的连接若采用焊接时,必须根据施工条件进行试焊,试焊结束后,取样并送试验室做机械及力学性能试验,合格后方可正式施焊及应用;焊工必须持合格证上岗。(5)、凡施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊
8、条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能符合现行的规定。(6)、钢筋采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部分应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度应不小于10d(d为钢筋直径)(7)、钢筋网片和骨架的拼装应按设计图纸要求进行,拼装时应考虑焊接变形和预留拱度。(8)、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实。(9)、除设计特殊规定外,构件中的箍筋都与主筋垂直。(10)、为保证构件的保护层厚度,应在钢筋与
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