滚动轴承的选择朱

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1、滚动轴承的选择滚动轴承的种类繁多，结构形式各异，使用轴承的机械装置和工作条件又是千差万别，要为具体应用选择合适的轴承，需要综合考虑各种因素：一，了解各类轴承的结构形式及特征：二，了解具体应用的工作条件和对轴承性能的要求；如：载荷大小、转速、工作环境、寿命、精度、刚度要求等。一，轴承类型和结构形式的选择：1，载荷的大小、方向、性质；载荷是选择轴承的主要考虑因素；一般同样外形尺寸：滚子轴承承载＞球轴承轻载荷选球轴承（成本低）重载荷选择滚子轴承（成本高）D≤20mm时，优先选用球轴承方向：纯径向载荷—选择向心（径向接触轴承）a=0º纯轴向载荷—选择推力（轴向接触轴承）a=90º联合载荷—角接触轴承或

2、向心轴承与推力轴承组合为了提高轴承的旋转精度和刚性，采用预负荷支撑结构时，选择角接触轴承或带有1：12锥孔的轴承及圆锥滚子轴承。一般承受冲击载荷时选择滚子轴承。2，轴承的转速一般中低速情况下，转速高低对轴承选型没影响1）轴承样本上给出的极限转速是载荷不太大（P≤0.1C），润滑及冷却条件正常的普通级轴承。需要提高转速的方法：a,改善润滑、冷却条件、采用油雾喷油；b,提高精度等级、加大游隙。1）向心轴承（球、滚子）适合高速场合，向心角接触轴承越小，适合超高速运转。如：71900CETA，dn达60万以上但各种推力轴承极限转速较低.2）轴承内径相同时，节圆直径或滚动体直径越小，滚动体的离心力越小，

3、适合更高转速。3）保持架结构和材料对极限转速的影响很大。实体＞冲压；外引导＞内引导；1，允许的空间和位置：机械设计过程中，一般优先确定轴的尺寸，然后选择轴承。a,满足径向空间位置可以从直径系列等方面考虑7、8、9、0、1、2、3、4、5；b,满足轴向空间位置可以从宽度系列等方面考虑8、0、1、2、3、4、5、6。2，调心性能要求：由于加工误差。安装误差，或轴的弯曲变形使轴的中心线与座孔的中心线不重合（无法调整）情况下，应选择具有调心性的轴承；各类非调心滚子轴承对轴线偏斜最为敏感，微小的偏斜就会产生滚子端部应力集中，降低轴承寿命。允许轴承有偏斜的轴承类型有：调心球轴承（3º），调心滚子轴承（0.

4、5º-2º），推力调心滚子轴承(2º)，单列深沟球轴承(C0:8´;C3:12´;C4:16´)，单列圆柱滚子轴承(N,NU:4´;NF,NJ,NUP:2´),单列圆锥滚子轴承(2´)。1，轴承的刚性滚动轴承单性变形很小，多数应集中不必考虑，但要求制造精度较低时必须考虑。增加刚性的方法：a,增加滚动体的数量；b滚子轴承刚性＞球轴承；c采用7类、3类成对安装；d通过预紧提高刚性。2，旋转精度的选择：一般情况下选择普通级，对选择精度要求较高时：a,选P5、SP、P4、UP或P2的轴承；b,提高轴和座孔的精度及刚性。3，轴向游动：为了防止轴的热膨胀引起长度变化，使轴承抱死，轴的两支点采用一端固定，另

5、一端游动的配置形式。游动轴承的选择：a,内、外圈无挡边的短圆柱滚子轴承；b,根据载荷性质，内、外圈采用间隙配合。1，摩擦力矩和噪声：影响轴承摩擦力矩的因素很多。如：滚动体与滚道之间的滚动摩擦；保持架与滚动体及套圈引导面之间的滑动摩擦；滚子端面与套圈挡边之间的滑动摩擦；润滑剂的拈性阻力；密封装置的滑动摩擦。轴承的摩擦力矩：M=0.5ufdu:轴承摩擦系数；d:轴承内径；f轴承载荷。一般：深沟球轴承；单列角接触轴承及单列向心短圆柱滚子轴承摩擦力矩小。要求噪音低的使用场合应选用低噪音轴承（Z1,Z2…）2，安装和拆卸方便；3，市场性和经济性。二，轴承尺寸和材料的选择：选择轴承尺寸时考虑的因素。一般应

6、用中先考虑疲劳寿命和额定静载荷。