大体积混凝土浇筑降温方案

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1、word资料下载可编辑目录一、编制依据2二、工程概况2三、混凝土配合比2四、混凝土浇筑方案3五、降温措施7六、底板大体积混凝土的测温12七、混凝土降温补救措施14八、突发事件的处理15九、施工注意事项15十、环保和安全措施16专业技术资料word资料下载可编辑大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－9

2、2《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼部分基础为桩筏基础，板厚1.5m，属于大体积混凝土。筏板整体混凝土工程量约为1250m3，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少

3、，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下施工措施。三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：专业技术资料word资料下载可编辑1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应

4、符合以下：细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%；烧失量：不大于8%；三氧化硫：不大于3%。4、混凝土设计强度等级的龄期设计为90天，180天龄期的强度指标作为混凝土设计强度，降低水泥用量，降低水化热，降低混凝土的绝热温升。5、施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整砼水灰比，控制好砼的坍落度，并且应避免在雨天施工。四、混凝土浇筑方案4.1混凝土施工本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，我们采用商品混凝土，两台汽车泵输送浇筑，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不大于2h，小于混凝土的终凝时间，施工过程中，不得因人员、

5、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。4.2混凝土的运输专业技术资料word资料下载可编辑本工程全部采用予拌商品混凝土，搅拌站确保15辆车供应混凝土，以保障混凝土的供应。4.3现场平面布置底板浇筑方量约1250m3，根据每小时浇筑量，计划采用2台混凝土汽车泵。4.4混凝土浇筑前的准备工作（1）对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。（2）为了避免施工时影响，对砼汽车泵提前进行试运行，确保

6、汽车泵稳固，浇筑前汽车泵先使用砂浆润泵，在开始砼浇筑。（3）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。（4）安排好混凝土浇筑时看护模板的工人，出现问题及时处理。4.5混凝土的浇筑（1）浇筑方法：由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡较长。故采取斜面分层浇筑，每层厚度为500mm，由西向东依次浇筑，一直达到厚度，每层浇筑间隔时间不小于2h。（2）浇筑分段：在东西方向上分为一段，由西向东依次浇筑。4.6混凝土的振捣（1）在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时

7、、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。浇筑方法如（图一）专业技术资料word资料下载可编辑（图一）注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.（2）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分

8、三道布置。