包装机械设计原理47027

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1、包装机械设计原理（1）与一般机械不同；（2）但仍属轻工机械范畴，多为自动加工机械。本章介绍：1.自动包装机生产率分析2.自动包装机工艺方案设计3.自动包装机循环图设计.自动机械生产率——是指自动机械在单位时间内生产的产品数量，其单位可以是：件/分、米/分、千克/分、升/分等。●产品是广义的。●以下分析的是单件产品特征的自动机械的理论生产率工艺生产率.理论生产率●自动机械通常是调整到正常工作状态下加工产品，此时的生产率称为理论生产率，用Q表示。它是自动机械设计的理论依据。设加工单件的时间T为T=t工作+t空程t工作——加工循环内工作行程所需的时间；t空程——加工

2、循环内空行程所需的时间。对多工位自动机，t工作、t空程均为各工位不相重合的时间之和。自动机械的理论生产率Q为Q=1/T=1/(t工作+t空程)工艺生产率●如果Q=1/T=1/(t工作+t空程)式中t空程=0，则Q=1/T=1/t工作=KK称为工艺生产率——自动机在工作循环内无空行程或空行程时间与工作行程时间重合时的生产率，表示连续生产。由上述二式得Q=K/(Kt空程+1)令1/(Kt空程+1)=η，则η=Q/K=t工作/Tη称为生产率系数——表示自动机理论生产率与工艺生产率之比，亦表示自动机在时间上的利用程度，即工艺过程的连续化程度。二、自动机生产率分析●由生

3、产率公式可知：t工作、t空程↓→Ｔ↓→Q↑；●从不同t空程值的K-η曲线和不同t空程值的K-Q曲线分析：图1不同t空程值的K-η曲线图2不同t空程值的K-Q曲线分析的结论：1）0<η<1，所以Q

4、适中时：同时研究t工作、t空程。——自动机生产率理论的本质所在。三、自动机械的实际生产率●因部件磨损、机构故障、更换产品等→时间损失→实际的生产率<理论生产率Q。●实际生产率Q实——考虑时间损失而计算的自动机械在单位时间内生产的产品数量。Q实=1/(t工作+t空程+t损失)●相对而言，t空程即为循环内时间损失，t损失即为循环外时间损失，即t总损=t空程+t损失。●t总损与自动机械的设计、选择、应用有关，分为两大方面：工艺和设备；或六类：与空程时间、工具使用、修理调整、产生废品、转换产品、生产管理等有关的时间损失。●由以上介绍可见：K—Q—Q实的关系。K—Q—Q

5、实的关系曲线◆Ⅰ——T=t工作，此时自动机械生产率为工艺生产率K；Ⅱ——T=t工作+t空程，此时的生产率为理论生产率Q；Ⅲ——T=t工作+t空程+t损失，此时生产率为实际生产率Q实。◆由图可见：自动机工艺生产率↑、（设备）可靠性↑→实际生产率曲线向右延伸，Q实max↑。四、提高生产率的途径●影响自动机生产率的两大方面：工艺因素和设备因素。——工艺方案先进合理、设备和机构先进可靠、时间损失少→生产率↑。●提高生产率的途径:1、减少循环内空程时间损失t空程：（1）时间（部分）重合；（2）在保证工作精度和可靠性前提下采用合理的工作速度；（3）采用连续作用型自动机。2

6、、减少循环外时间损失t损失。3、减少基本工艺时间t工作：（1）采用先进的新工艺；（2）采用工序分散的方式；（3）采用多件加工的方法。§5-2自动包装机工艺方案设计●工艺方案——指自动机加工产品时采用的工艺过程和方法。同一产品生产可用不同工艺过程，选最有效的是确定工艺方案时首要解决的问题。●产品生产的三种工艺方法：（1）理化作用型——产品在机器所施的物理或化学作用下发生性质或状态的变化，以完成加工过程。如超声波洗瓶机、干燥灭菌设备等。（2）机械作用型——产品在机器所施的机械作用下发生形态的变化，以完成加工过程。如自动分装机、灌装机等。（3）综合作用型——产品同时

7、在机器所施的机械作用和理化作用下发生性质和状态的变化，以完成加工过程。如颗粒剂塑膜包装封口机、安瓿拉丝封口等。●工艺方案→影响机器性能、技术经济指标、生产率、产品质量等↓　研究和掌握加工工艺、反复分析比较↓　确定成熟和合理的工艺方案。工艺方案设计原则工艺方案选择要点工艺原理图绘制.相关内容一、工艺方案设计原则*●工艺方案设计总要求：高质量产品、高效率生产、低成本和简单结构等。●工艺方案设计遵循的原则：1）工序集中或分散原则工序集中——将简单加工工艺集中在某工位进行多个不同要求的加工。特点是工位数少、减少运送等辅助工艺→生产率高、机构数少，但复杂。工序分散—

8、—将复杂工艺分解为若干工序（位），在同