关于齿轮加工工艺过程中常见问题分析

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1、关于齿轮加工工艺过程中常见问题分析导读:本论文是一篇关于齿形和齿轮方面的优秀正规论文格式范文,对正在写有关于齿轮加工工艺过程中常见问题分析论文的写有一定的参考和指导作用,免费供学生们阅读下载。(采埃孚传动技术(杭州)有限公司,浙江杭州311231)摘要:众周知,机械转动过程中,齿轮起到了至关重要的作用,不过从当前的情况来看,我国齿轮加工工作的开展中依旧不够完善,体现出很多的问题需要进一步地解决.文章齿轮加工工艺这一中心论题展开论述,分析其中较为普遍存的缺陷及不足,给出了针对性的应对建议,确保齿轮加工水平的有效提升.关键词:齿轮加工工艺过

2、程齿形误差中图分类号:TG61 文献标识码:A :10092374(本篇关于齿轮加工工艺过程中常见问题分析论文范文综合参考评定下度:最新标题2014)200097021 齿轮加工工艺中较为普遍存的缺陷与不足1。1 齿数有误齿轮上,其一整圈全部的轮齿数量我们叫做齿数.对于齿数来说,最初设定的时候,必须要确定齿轮模数和具体的轴直径大,这样能够确保达到结构的具体需求标准.齿轮生产制造过程中,导致齿数有误问题的具体原主要有下面三点:(1)选择滚刀的时候出现失误.为齿轮的齿形本身较为繁琐,给其精度带来的制约原是多方面的.不仅包括滚齿设备本身的精确

3、程度以及齿轮材质的选择以及热处理工艺,时还有一个非常关键的素是齿轮滚刀选择是否恰当.(2)工件毛坯尺寸有误.一般的毛坯尺寸基准的设计环节往往对于工艺实施误差没有给予充分重视,从而造成日后加工工作开展中为误差过大出现成本浪费的问题.(3)附加的运动方向有误.当滚齿机完成斜齿轮加工工作的过程中,对于附加运动具体方向的辨别有一定难度,以及方面素的影响作用,导致附加方向辨别有误.1。2 齿形两侧不相互对称齿轮加工工艺中导致齿形两侧不对称问题的原主要包括下面两点:(1)滚刀安装的时候没有找准中间点.我们都知道,进行滚刀安装的时候,其实际的安装效果

4、将直接决定滚刀径向以及轴向的跳动,从而给切齿精确程度造成很大的影响.通常情况下,进行滚刀安装前最要进行刀轴的校对工作,确保两个端口向圆跳动不超过0。05cm.设置台阶的时候,其和螺母端间轴线存的垂直度数不能超过0。1cm,垫圈要保持平整.将滚刀安装至刀轴上的时候要对两端的凸台加以调整,力确保一致性,也是说两个端口向圆跳动最高要一个位置.(2)滚刀刃磨后,螺旋角精确度较低.进行加工工作的过程中,滚刀等于螺旋角较大的螺旋齿轮,本身有的齿数是滚刀头数,工件等于别的螺旋齿轮,两者根据螺旋齿轮进行啮合,按照设定的速度进行旋转作业,通过切削每一挨边

5、的刀齿齿形完成最后的齿形.1。3 齿形不精确齿形不准确,存一定误差,具体来说是齿形工作部门里面,包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向间隔.生产外啮合直齿与斜齿圆柱渐开线齿轮过程中普遍运用的工具是齿轮滚刀,其轴向截形呈直线状,假说以此来取代渐开线滚刀切齿的话,那得到的齿轮齿形不呈渐开线状,以从根本上形成了不精确的问题,我们将这种情况叫做造形误差.不仅此,工作实践的时候不会得到毫无误差的渐开线齿形,通常会出现种问题,给传动稳定性造成一定的制约.我们都知道,齿轮基圆经直接限制着渐开线齿形,果说这一部分的生产过程中出现不精确问题,

6、那必然会造成齿形的偏差.2 传动平稳性的误差的分析及解决从根本上来说,通过剃齿生产出的齿轮齿廓以称为标准渐开线.不过工作实践中,我们却发现选择具备精确渐开线齿形的剃齿刀的情况下,得到的齿形通常会位于齿高节点位置下陷,我们叫这种问题为中凹,往下陷一般都会处于0。1~0。3cm范畴中,发生中凹部分差不多会是整个有效齿面的一半左右.这一问题齿轮齿数较少的情况下相对更为严重.具体的工作过程中,果说选择凹齿形齿轮的话,会出现稳定性较低、运行过程中噪音较大的问题,以要能地避免这一情况的出现.以我们认为,剃齿加工的时候中凹齿形是十分普遍存的缺陷.2。

7、1 中凹齿形产生的机理进行剃齿的过程中,剃齿刀和工件两者能够无侧隙的进行啮合.这里我们能够将盘形剃齿刀看作变位圆柱齿轮,能够切削工作开展的过程中进行自由旋转.从图1中我们能够看到,处于法向齿形重叠系数处于1~2范围区间的情况下,我们从其中一边的侧齿形的啮合动作能够看到:齿1的齿顶进到啮合里面的时候,这种情况下存两个齿形接触点一起运作(见图1a)齿1的齿腹进到啮合里面的时候,这种情况下存一个齿形接触运作(见图1b)齿1的齿根进到啮合里面的时候,齿2的齿顶经进到啮合里面,这种情况下存两个齿形接触点一起运作(见图1c).为径向进刀总的压力值差

8、不多是不变的,导致作用于每个接触点分压力出现变动.根部位置双齿啮合区域内,金属的切除量相对比较少,节圆位置单齿啮合区域内,金属切除量相对比较大,以导致了中凹问题.2。2 对中凹齿形采取的措施第一种采用剃齿刀

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