采煤机大修质量标准

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1、.采煤机大修质量标准㈠整机部分1.范围本标准规定了滚筒式（单滚筒或双滚筒）采煤机，整机检修的质量指标和试验方法。本标准适用于煤矿井下用滚筒式采煤机检修质量的控制和评定2.规范性引用文件煤矿机电设备检修标准（87版）GB3766液压系统通用技术条件GB7935液压元件通用技术条件GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB11365锥齿轮和准双曲线齿轮精度3.一般技术要求⑴结构完整性①检修后的采煤机，应保持原机各部件、各系统结构的完整性.②整机及各部件中，实现采煤机各种功能的执行件以及控制元件、传动联接件、紧固件、油管、电缆、卡子以及原机其他应有的零部件均应齐全。③损坏的

2、零件应更换：④磨损、变形的零件，在不影响安装尺寸、强度、刚度、等要求情况下可修复，否则应更换。⑤滚动轴承内外圈若有裂纹、电蚀、锈蚀、保持架若有损坏等情况时应更换。⑥密封件应更换。⑵安全保护性能①电控部分检修质量应符合“煤矿安全规程”和GB3836.1；GB3836.2；GB3836.4以及电控设备各自产品标准等要求。②所有更换的电器元件应具有产品合格证，电控设备应具有防爆合格证及煤矿安全标志。③照明灯应工作可靠，安装牢固。④防爆标志，应用红漆描好。⑤行走机构制动系统及防滑装置应动作灵敏，可靠。⑥各机械、电气、液压保护装置及系统间闭锁、联锁装置应动作灵敏、可靠。⑦

3、液压、喷雾系统中过滤器应更换。⑶使用性能①切割摇臂上下摆动自如、摆动范围符合原机要求，其公差不大于±50mm。②滚筒应运转正常，转速应符合原机要求。③反转挡煤板运转平稳、灵活、可靠。④行走部行走及速度变换达到原机要求。⑤各传动箱润滑油、油箱中液压油，应按规定牌号加注新油。⑥液压系统压力、喷雾系统压力调整正确，流量满足使用要求，喷嘴无堵塞现象。⑦各操作手柄、按钮、旋钮应动作灵活可靠。⑧各传动齿轮箱、液压、喷雾系统无渗露现象。4.装配质量⑴螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或变形。⑵螺母必须拧紧、螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺

4、母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。....⑶同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。⑷外部油管、水管布置合理、整洁，胶管外层橡胶每米长度上其破损不多于两处，破损面积处不大于1㎝2，破损处距管接头在200㎜以上。⑸胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。⑹接头无严重锈蚀，变形，毛刺能顺利拧入配合件。⑺所有辅助件齐全、完整、可靠。⑻按规定注入油液（液压油、齿轮油、黄油），接通电源，操作试验。⑼操纵各操作手把，控制按钮，动作灵活、准确、可靠，仪表显示正确。5.性能测试（见表7—2--1）表7—2—1空运转与空载行走试验序号试验项目试验方法试验要求1空载跑合试验

5、依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min。将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，再运转30min运转过程中测录各电动机的输入功率、滚筒转速和正反向牵引速度各3次，并观察各部分运转和温升情况，以及所有管路系统和各结合面的密封情况各电动机输入功率、滚筒转速和牵引速度符合设计要求；各部分运转平稳，无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象2操作系统试验依次操作采煤机（包括无线电随机控制）、液压操作手把（按钮、旋钮）各5次观察各受控部位的动作准确

6、性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合设计要求，显示清楚，显示值符合设计要求3空运转噪声测定试验依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将噪声仪分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，测录3处的空运转噪声值截割（主）电动机额定功率50～100kW时，噪声值不得大于92dB（A）；截割（主）电动机额定功率132～200kW时，噪声值不得大于97dB（A）；截割（主）电动机额定功率250～375k

7、W时，噪声值不得大于101dB（A）；截割（主）电动机额定功率400～600kW时，噪声值不得大于105dB（A）；4喷雾降尘系统试验按设计要求的水压和流量向采煤机供水，观察各阀门、管路、接头等处的密封情况，以及各喷嘴的雾化情况停止供冷却水，观察断水保护装置动作情况各阀门、管路、接头等处不得有渗漏现象；所有喷嘴均不得堵塞，雾化情况良好；断水保护装置动作可靠5....摇臂调高系统试验起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度将摇臂停在最低位置，测录下切深度将摇臂由最

8、低位置升至最高位置，测录