制造业的绿色生产技术

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1、制造业的绿色生产技术

2、第1图3绿色生产中的材料选择(2)产品设计及绿色设计模式传统设计方式的出发点是“为制造而设计”、“为产品的功能而设计”,很少考虑产品的消耗、资源的再生与利用以及对环境的影响。绿色设计的着眼点是将“为生产而设计”和“为环境而设计”两者紧密相连,综合地考虑了产品的可行性及回收性。绿色设计是绿色生产中至关重要的一环在这个阶段就应考虑产品生命周期全过程的无污染资源低耗和回收性好和对环境的适应性等问题。绿色设计中我们至少应考虑到如下几个问题:①产品的简化复杂的产品结构将导致生产工艺、产品运输及管理上的复杂化,还将造成生产、时间和材料上更多的浪费。因此在设计时,尽量简化那

3、些仅仅起装饰作用的部件,尽量使用多功能部件来简化产品结构,做到既节省原材料,又减少浪费和环境污染。图3绿色生产中的材料选择(2)产品设计及绿色设计模式传统设计方式的出发点是“为制造而设计”、“为产品的功能而设计”,很少考虑产品的消耗、资源的再生与利用以及对环境的影响。绿色设计的着眼点是将“为生产而设计”和“为环境而设计”两者紧密相连,综合地考虑了产品的可行性及回收性。绿色设计是绿色生产中至关重要的一环在这个阶段就应考虑产品生命周期全过程的无污染资源低耗和回收性好和对环境的适应性等问题。绿色设计中我们至少应考虑到如下几个问题:①产品的简化复杂的产品结构将导致生产工艺、产品运输及管理上

4、的复杂化,还将造成生产、时间和材料上更多的浪费。因此在设计时,尽量简化那些仅仅起装饰作用的部件,尽量使用多功能部件来简化产品结构,做到既节省原材料,又减少浪费和环境污染。图3绿色生产中的材料选择(2)产品设计及绿色设计模式传统设计方式的出发点是“为制造而设计”、“为产品的功能而设计”,很少考虑产品的消耗、资源的再生与利用以及对环境的影响。绿色设计的着眼点是将“为生产而设计”和“为环境而设计”两者紧密相连,综合地考虑了产品的可行性及回收性。绿色设计是绿色生产中至关重要的一环在这个阶段就应考虑产品生命周期全过程的无污染资源低耗和回收性好和对环境的适应性等问题。绿色设计中我们至少应考虑到

5、如下几个问题:①产品的简化复杂的产品结构将导致生产工艺、产品运输及管理上的复杂化,还将造成生产、时间和材料上更多的浪费。因此在设计时,尽量简化那些仅仅起装饰作用的部件,尽量使用多功能部件来简化产品结构,做到既节省原材料,又减少浪费和环境污染。②工艺方法工艺设计应尽量避免一些会产生危害作用和产生危害物质的方法,尽量避免采用那些零件再生使用时材料难处理的工艺方法。例如,镀层或涂复层的金属难于处理,高分子材料在燃烧时会产生有毒气体,电镀时产生含铬(或其它金属)的电镀液也会严重污染环境等。所以在绿色设计中考虑的工艺方法就要注意到产品零件在废弃后带来难处理的工艺问题,从而减少对环境的影响及材

6、料的浪费。③产品的可拆卸性产品设计时,不仅要考虑零件易于装配,在结构设计中还要考虑零部件设计的可拆卸性,应选用易于连接与分离的方式来代替传统的连接方式(如改焊接结构为嵌接结构等),以保证拆卸过程中所要求重用或回收的零件能安全分离,毫无损伤。若拆卸性不好,将造成产品中能回收重复利用的零部件减少,或可能造成零部件的拆卸费用大于零部件的回收价值,使回收变得得不偿失。因此,综合各种因素,无需增加任何成本,在设计阶段时考虑到产品的可拆卸性是完全必要的。④回收再利用回收再利用设计就是在产品设计时就充分考虑产品报废后能回收再利用。实现回收再利用工程,其核心内容要做到原材料的循环使用和零部件的再利

7、用。设计人员在产品开发和设计阶段就综合考虑零部件及材料回收再利用的可能性和可行性回收价值分析、回收处理方法、回收结构工艺性和回收再制造系统模式等问题,以达到材料资源充分有效利用、环境负面影响最小的绿色设计目的。一般废弃产品的回收处理可以分为图4所示的几个层次,即整台产品整修翻新后重用;零部件整修翻新后的重用;材料回炉重新熔炼后再用。显然回收利用的经济效益大小如同上述层次的叙述顺序。无法利用被掩埋的材料纯属资源浪费,至于被焚烧掉的,还可以作为能源被再次开发使用。一般来说,经过产品零部件的回收再利用可使产品成本下降10%~30%左右。图4绿色生产模式中的回收利用方式⑤产品远输方便性在不

8、减少产品任何功能、不增加其成本的情况下,产品设计时注意到运输的方便性也是至关重要的,因为运输方式的复杂和运输过程中的不当之处可能造成产品损坏报废。总之,设计阶段考虑环境问题,提高资源利用率控制与减少废物排放的总量,不但可以解决环境问题还可以提高经济效益。(3)制造工艺及绿色制造模式在现阶段,许多产品的生产,基本上仍沿用以消耗资源为特征的生产方式,机械制造过程中,自动化和先进制造技术采用程度的不高,不但浪费了大量的原材料,产品质量难以保证,使废品率提高,而且还会带来环境

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