汽轮机油清洁度的分析与控制措施

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1、汽轮机油清洁度的分析与控制措施

2、第1　汽轮机油清洁度的分析与控制措施AnalysisandControlMeasuresforLuboilCleannessofSteamTurbines梁　浩（河北省电力建设第一工程公司，河北石家庄050031）摘　要：通过对影响汽轮机油质因素如设备制造、安装质量、运行参数等的分析，结合工程的施工特点提出了相应的控制措施，解决了汽轮机油清洁度较差的问题。关键词：汽轮机;油循环;油系统Abstract:Afteranalyzingthefactorsthataffectluboilquality,suchasequipmentmanuf

3、acture,erectionquality,operationparametersandetc.,theauthor,inbinationeasuresthatsolvedtheproblemofpoorerluboilcleannessofthesteamturbine.Keyturbine;oilcirculation;luboilsystem汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油（电液调节）系统。汽轮机油系统作为电厂系统中的一个重要组成部分，主要起润滑、冷却、调速和密封作用。汽轮机油清洁度的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。1

4、影响汽轮机油系统的主要因素1.1设备制造工艺油系统设备及管道在制造过程中，由于质量控制不力的原因，在油系统设备及管道内残留一些铁屑、毛刺、油污、泥土、焊渣、型砂、油漆、氧化皮等杂物。当机组安装完毕，由于设备及管道某些位置无法触及或不便触及，油循环开始时，这些杂质在油循环过程中，遇到油管路弯头、变颈、堵头等油流不畅通的死角区时，就会滞留于此并且越积越多，对油系统的清洁度产生很大的破坏，延长油系统循环的时间，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油，使机组无法正常运行或带病作业，因而要把好设备制造关。1.2现场保管及安装质量应注意以下问题，把好现场保管及安装质量关。a.设

5、备运抵现场后，要进行妥善保管，使设备免受风雨侵蚀、灰土粘污和损伤。b.对油系统设备进行细致的解体检查和清扫。c.管道安装时要进行表面处理和内部清洁。d.要严格执行现场多级监检制度，以免流于形式，造成检查不力。1.3运行参数改变机组运行过程中由于过分考虑经济性，片面提高轴封压力值，以尽快达到机组真空值，因而造成油质乳化，油中水分增多，危及机组正常运行。针对以上问题，在现场实际工作中，需从设备安装、管道安装、焊接工艺、油循环冲洗等各方面加强管理和控制，确保油清洁度达到一个良好的效果。2改进措施2.1设备安装a.主油箱运到现场后，应认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严

6、密，检查油箱组件的储存保管及铅封情况。b.拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口封闭保存。c.对主油箱进行24h浸水检查，确认所有焊缝、法兰接合面无渗漏，放水后对其内部进行彻底清扫，用压缩空气吹干。d.安装滤网及内部管道时，应保证内部管道之间、管道与设备之间接口的严密性。e.在其内表面涂抹薄薄一层透平油防锈后，将所有人孔门及接口封闭。f.对冷油器进行外观检查。按制造厂的要求对冷油器水侧进行水压试验，油侧进行风压试验，如发现泄漏，则必须对冷油器进行解体，在油侧打风压，用肥皂水检查漏点，确认无泄漏后组装。g.对抗燃油设备，由于控制机构内

7、部部件加工精度高，各部件之间的配合要求精密，碰撞后容易造成内部间隙变化，使运行时执行机构卡涩，出现控制失灵。因此在设备就位安装过程中采用软索具吊装，并由专人监护，防止磕碰设备。h.对于主汽截止阀和调节阀的所有合金部件进行光谱、硬度或探伤检验，清理阀体内部，用涂红丹的方法检查阀体与阀座间的接触严密性。2.2管道安装a.制定严格的油管道施工工艺，安装前所有油管道要严格检查其内部清洁度，对厂家提供的预制好的成品管全部拆堵检查清理，用蘸有稀料的白布拉拭干净后封口。为现场配制的管路需全部经酸洗、钝化、封口后运至现场。所有油管路安装时才能打开封口，严格做到拆一段油管封口，马上安装

8、。b.在每一段油管道安装前必须用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。