《d报告模版》ppt课件

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1、塑料产品气味超标分析整改8D报告XXXXXXXXXX有限公司质量部201X年X月XX日目录一、组成小组二、问题描述三、临时措施四、原因分析、原因确认五、永久措施六、永久措施实施与效果验证七、系统预防一、组成小组FormTeam职务姓名部门职务联系方式职责组长XXX质量主管XXXXXX组织8D协调工作跟踪进展组员XXX生产主管XXXXXX分析过程原因实施整改方案组员XXX技术主管XXXXXX分析过程原因制定整改措施和计划组员XXXQEXXXXXX分析过程原因控制原因跟踪验证整改实施效果组员XXXMEXXXXXX分

2、析过程原因制定整改措施和计划二、问题描述Problemdescribe序号投诉信息投诉内容1零件名称/零件号XXX塑料产品2投诉日期201X.XX.XX阶段批号量产阶段3投诉地点客户仓库抽检故障部位XXX塑料产品主体4投诉人XXX公司职位宇客户SQE5投诉问题产品气味标准要求3.5级实际4级超标6缺陷数量100%1200只偏差程度超出标准0.5级7影响程度不能入库，导致客户库存紧张，可能导致停线主体部分宇通气味试验结果4级超出标准3.5级要求三、临时措施1、围堵措施序号围堵区域产品数量产品状态处理方案负责人计划

3、完成日期完成情况1公司现场（生产现场、过程仓库、成品仓库、不合格品仓库、运输途中）生产现场：无该产品物料零件仓库：未喷漆产品XX只已喷漆产品XX只塑料粒子：XXXABSXXXKG1、对仓库未喷漆产品气味检测2、对塑料粒子气味检测xxxXXXX-XX-XX1、塑料粒子两批次全部合格2、未喷漆产品抽检合格3、已喷漆产品抽检2只有1只不合格，对所有喷漆面板标识隔离2供方现场（生产现场、过程仓库、成品仓库、不合格品仓库、运输途中）ABS粒子供方：无库存水性漆供方：无库存空白空白空白空白3客户现场（生产现场、仓库）客户处

4、库存：XX只向客户申请退库XXXXXXX-XX-XXXXXX-XX-XX完成退回XXX只产品气味试验报告：塑料粒子、未喷漆产品合格已喷漆产品两箱各抽样1只其中1只OK、1只NG所有已喷漆产品全部红标签并隔离三、临时措施TemporaryAction2、临时生产措施措施类型临时生产措施TemporaryAction负责人Responsibility完成时间/Date完成情况生产措施延长产品喷漆后烘烤时间：从原先80℃2小时，增加到80℃3小时XXXXXXX-XX-XX已完成控制措施1、每批次喷漆后的产品从烘箱最下

5、层抽检气味试验；2、成品委托客户气味试验，合格后入库使用XXXXXXX-XX-XX已完成四、分析并验证根本原因4.1过程流程问题分析4.2原因分析与验证（因果图）4.2故障再现4.3根本原因5W分析确认4.1过程流程问题分析流程图：采购油漆塑料粒子注塑面板喷漆油漆烘干包装备注：表示有问题过程发运客户组装成品4.2、原因分析与验证：因果图分析产品气味超标Man人需要解决的问题Environment环境Method/Progress方法/过程Measurement测Material物料Machine机器油漆是否不良

6、粒子是否不良生产环境变化人员资质操作方式是否正确生产参数是否正确烘箱温度均匀检测工具问题人员是否更换人员能力检测人员检验方法注塑机温控完好注塑模具完好项目末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间确认结果人员是否新员工是否有新员工在产品生产时参与其中现场过程排查如果有新员工需要有培训XXXXX-XX-XX没有新员工参加生产人员是否更换是否有其他设备的老员工在该产品生产时参与其中现场验证操作人员如有变化需要培训后上岗操作XXXXX-XX-XX人员没有变化4.2、原因分析与验证小结：注塑、喷漆、装配生产线一个月内，

7、人员一直未进行过变更，也没有增加新的作业人员项目末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间确认结果机生产线注塑、烘箱生产线是否有更换现场验证生产线没有变更，或变更得到验证XXXXX-XX-XX喷漆车间仅有一台烘箱，注塑机台为面板在XXX设备生产现场设备是否完好注塑机台是否有异常烘箱是否有异常现场验证1、注塑料机台故障记录应无异常2、烘箱温差应在±2℃XXXXX-XX-XX1、注塑机没有设备异常记录；2、注塑模具顶出不平衡；3、烘箱测量后温差在7.8℃，超差。4.2、原因分析与验证小结：注塑设备没有问题，喷漆烘箱

8、温差超标达到7.8℃烘箱最上层73.3℃烘箱最上层65.5℃注塑机排查OK项目末端因素确认内容确认方法标准负责人完成时间确认结果料原材料是否有变化材料是否有变化核查来料检验记录和材料质保书符合采购标准，重检合格XXXXX-XX-XX1、塑料粒子已排查，型号符合要求，气味重检试验合格；2、现场使用的油漆型号符合要求法生产现场操作方式是否正确操作方式是否符合WI现场审核，查看工艺记录现场作