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时间:2018-11-16
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1、毕业设计说明书目录绪论…………………………………………………………………………3第一章工件分析…………………………………………………………6第一节工艺分析………………………………………………………61.1.1工件工艺分析…………………………………………………61.1.2冲压工艺方案的确定…………………………………………6第二节毛坯的计算……………………………………………………71.2.1毛坯尺寸的计算………………………………………………71.2.2拉深次数的确定………………………………………………71.2.3排样的计算……………………………………………………7
2、第二章模具有关计算…………………………………………………9第一节冲裁力的计算…………………………………………………92.1冲压力的计算…………………………………………………9第二节工作部分尺寸的计算…………………………………………112.2.1模具刃口尺寸的计算…………………………………………112.2.2拉深圆角半经的计算…………………………………………11第三节模具总体设计…………………………………………………122.3.1模具类型的选择………………………………………………122.3.2定位方式的选择………………………………………………122.3.3卸料出
3、件方式…………………………………………………122.3.4导向方式………………………………………………………12第四节主要零部件的设计……………………………………………122.4.1凹模周界尺寸的计算…………………………………………122.4.2拉深凸模长度计算……………………………………………132.4.3凸凹模长度计算………………………………………………13第五节模架及其他零部件选用………………………………………132.5.1模架及其零件选用……………………………………………132.5.2标准零件的选用………………………………………………14第三张模具的装
4、配……………………………………………………16第一节模具的装配……………………………………………………163.1.1主要组件的装配………………………………………………163.1.2模具的总装配…………………………………………………16143.1.3装配注意事项…………………………………………………173.1.4模具装配技术要求……………………………………………18第二节模具的调试及工作……………………………………………183.2.1模具的调试…………………………………………………183.2.2模具的工作过程……………………………………………19结论………………
5、……………………………………………………20致谢……………………………………………………………………21参考文献………………………………………………………………2214绪论第一章工件分析工件:圆筒工件如图:材料为10号钢,料厚1.0mm,制件尺寸精度IT14级,形状简单,尺寸叫小,大批量生产,属普通冲压件。第一节工艺分析1.1.1工件工艺分析该工件为圆筒件拉深,形状简单,工件的厚度也无严格要求,易于成型。根据尺寸对应关系,可设计一副模具完成落料、拉深。1.1.2冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两道工序。14方案一:先落料,在拉深,采用单工序模具。方案二:
6、落料、拉深复合模具。方案三:拉深——落料级进冲压模具。方案比较:方案一中,模具结构简单,但要做到两副模具才能完成,对于大批量生产的工件,采用单工序模具回降低工作效率。方案二中,只需要一副模具,机构比方案一复杂,但对于结构对称的工件,模具的制造也并不困难,可一次性完成落料、拉深,生产效率高,适于大批量生产。方案三中,采用级进模具,也只需要一副模具,模具结构复杂,而且在送料时较困难,拉深后工件边缘质量不好,综合考虑采用方案二较好。第二节毛坯的计算1.2.1毛坯尺寸的计算因板料厚度为1mm,可按板厚中径计算。d=34mmH=16.5mmr=3.5mm查表得:计算得:
7、D=56.20mm1.2.2拉深次数的确定坯料的相对厚度为:t/D=1/56.20X100%=1.779%根据数据查表,可用压边圈也可不用,但为保险操作,仍需采用压边圈。总的拉深系数为:查表,08钢首次拉深系数为0.5mm,所以,可采用一次完成拉深。拉深件的高度计算:14h=H+=16.5+1.2=17.2mm1.2.3排样的计算[1]冲裁件的面积A=[2]条料宽度的计算因模具中已设有压边圈,无需侧压装置,则条料的宽度为:B=D+2a查表:工件间最小料宽:侧面料搭边:a=1m则条料的宽度为:B=56.20+2=58.20mm查表:条料的偏差为0.6mm,即[3
8、]步距s的计算s=D+[4]材料的利用
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