塔河油田加砂压裂返排流程设计与优化

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1、塔河油田加砂压裂返排流程设计与优化赵敏江柳志翔李洪文（中国石油化工股份有限公司西北油田分公司完井测试管理中心新疆轮台841600）摘要分级加砂压裂及常规加砂压裂是国内外油田通用的针对低孔、低渗类低品位油、气藏开发的一项重要手段。但是，在压裂结束开井测试求产初期会出现支撑剂回流、地层出砂等问题。以前塔河油田采用单一条管线进行采油、排砂的普通流程进行压后测试。该流程存在砂堵后整改必须关井，无法达到连续返排的要求，并且在关井期间存在由于砂粒沉降造成油管内砂堵的风险。经过数年的摸索，试油技术人员通过改进排砂流程的配置，制定“四流程、六管汇、八通道”的

2、新型返排流程，解决了加砂压裂施工后返排期间砂堵影响施工的问题。.jyqk~4m)，均因流程管线沙堵，而关井修复流程。后期整改为高配置加砂压裂返排流程，顺利完成了该层段的试油求产任务。2.油藏应用评价。（1）顺902H井。该井是在顺托果勒低隆顺托Ⅰ号断裂带下盘所钻的一口探井，试油层位为志留系下统柯坪塔格组（砂岩），该井使用多级分段加砂压裂完井方式。2012年3月25日至3月27日进行多加分段加砂压裂施工，挤入地层100目粉陶6.8m3(10.9t)，JFRAC1.6m3(2.6t)，30/50目陶粒139.3m3(242.34t)。压后采用高配

3、置加砂压裂返排流程进行开井返排，27日至30日油嘴12mm-无油嘴反排，返排过程中未见支撑剂回流现象。（2）玉北1-7井。该井是在麦盖提1区块玛南VI号构造所钻的一口评价井，试油层位为奥陶系一间房组（灰岩），该井采用加砂酸压完井方式。2013年1月11日酸压施工，挤入地层40/60目陶粒5.6t，采用低配置加砂压裂返排流程进行开井返排。11日-14日油嘴8mm-12mm-无油嘴返排，返排过程中未见支撑剂回流现象。通过对桥古井区、塔中井区、玉北井区的反复验证，发现低配置加砂压裂返排流程不满足气藏加砂压裂后试油求产要求，气藏加砂压裂应该使用高配置

4、加砂压裂返排流程；低配置加砂压裂返排流程满足塔中、玉北等区块加砂压裂后的返排需要，高配置加砂压裂返排流程在塔中、玉北等产油为主的区块使用大材小用。在之后的玉北区块的井加砂压裂后，均使用低配置加砂压裂返排流程，且均顺利地完成了压后的试油求产任务。四、效益分析1.单井投资分析。目前除砂器定额待命0.7万元/天，使用5万元/天；高压油嘴管汇定额使用0.09万元/天。现场实际情况是设备待命2天（等待压裂队备液）、返排使用4天，依此测算单井节省投资：除砂器2天待命×0.7万元+4天使用×5万元+高压油嘴管汇4天使用×0.09万元=21.76万元/井，搬

5、迁费用按平均400km计算，减少2辆30T板车使用费：30t×0.4元/t×400km×2趟×2辆=1.92万元/400km。见表3。2.单井时效分析。从2011年—2012年流程连接时效统计情况来看，高配置加砂压裂返排流程连接、试压以及完善三标总时间平均为48h，低配置加砂压裂返排流程连接、试压以及完善三标总时间为36h，单井节约12h。3.2012年施工效益分析。2012年西北油田分公司砂压裂12井次，其中4井次使用高配置加砂压裂返排流程，8井次使用低配置加砂压裂返排流程。按照全部使用高配置加砂压裂返排流程计划投资393.6万元，实际投资

6、201.28万元，节约费用192.32万元，节约48.73%；地面流程连接计划使用576h，实际使用480h，节约时效96h，节约16.7%。见图4。五、前景评价未来5年，西北油田分公司预计进行加砂压裂100井次，按照单井节约成本24.04万元计算，五年内可最大可节约成本2404万元；按照单井流程连接时间节约12h计算，五年内累计节约50台时。六、结论及建议（1）高、低配置加砂压裂返排流程区分使用，对试油作业“降本增效”有着巨大的实际意义。（2）根据加砂压裂井区块预测情况，高、低配置加砂压裂返排流程选择性使用值得大范围推广。..