瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测

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1、瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测，目前执行的标准分为三种。　　第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱定的质量标准，如GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。　　第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。标准中执行一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。　　第三种是依照《商检法》和《商检法实施

2、细则》，国家出入境检测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标准，如SN／T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》。另外，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检测，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。　　在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一度的产品质量监督检测依照GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》，而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装

3、则按照国家出入境检测检疫局制定的行业标准执行。国家出入境检测检疫局执行的SN／TO262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检测方法。1.纸板质量标准a)双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。b)瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。c)瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d)瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯

4、曲≤20mm/m。e)瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。f)纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。g)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。h)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。i)横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。j)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。k)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为

5、质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。2纸箱印刷质量标准a)文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。a)图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b)条形码可读、数值正确。c)图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，                     印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；d)图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。e)各色版

6、套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。f)印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。g)印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。h)叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。i)箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。j)印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。k)油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。3纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准a)开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。b)须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，

7、摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。c)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。d)箱片互成直角，对角误差±5mm。e)压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。f)开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。g)开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。h)搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。4纸箱模切质量标准a)模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。b)箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽3