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1、脉动焊电流脉冲对钢轨焊接质量的影响(图)
2、第1.lunin/out/‘;}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{ents/2007/07/3_2007071816365723.jpg/‘);}"alt=""src="/d/file/2008/05-07/a34602b25c12df09e66c53b117fc302f.jpg"onload="if(this.in/out/‘;}"border=0>screen.in/out/‘;}"onclick=
3、"if(!this.resized){returntrue;}else{ents/2007/07/3_2007071816365724.jpg/‘);}"alt=""src="/d/file/2008/05-07/a64532d60e18fd25fd0da4dc42912bfe.jpg"onload="if(this.in/out/‘;}"border=0> 为深刻认识电流脉冲对焊接质量的影响,我们将出现电流脉冲的焊头按照113m的长度锯切下来进行落锤检验,通过对17只接头的落锤检验证实,带电顶锻
4、前的大电流脉冲视电流大小和出现的时机对焊接质量产生不同的影响,电流脉冲越大,离带电顶锻阶段越近,对焊接质量的影响也就越大。对质量的影响大多数是以灰斑的形式显现的。对于断口上的灰斑,较连续闪光工艺不同之处是灰斑的颜色较深,灰斑区域没有挤压痕迹,也没有常见的平齐和光斑并生现象。为此,将折断的部分焊头进行了金相分析。 金相试头编号:C9710号,将裂源处锯切下来,送铁科院进行了分析。图3是一典型断口的宏观形貌,轨底角尖端可见微小灰斑,由周围的放射状纹理可知灰斑是裂纹源。由图4能谱可知,夹杂物主要是硅、锰
5、,还有少量钙。由图5可以清晰地见到灰斑内存在夹杂物,断口存在韧窝,夹杂物大小不等。由图6可见正常区(灰斑以外)是清晰的解理断口,正常区无夹杂。screen.in/out/‘;}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{ents/2007/07/3_2007071816365725.jpg/‘);}"alt=""src="/d/file/2008/05-07/8d71ec1cb0fd688138208cf40b4693de.jpg"onload="if(
6、this.in/out/‘;}"border=0>screen.in/out/‘;}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{ents/2007/07/3_2007071816365726.jpg/‘);}"alt=""src="/d/file/2008/05-07/492376268f5f6913f74eaaea63ca85a8.jpg"onload="if(this.in/out/‘;}"border=0>screen.in/out/‘;}"onc
7、lick="if(!this.resized){returntrue;}else{ents/2007/07/3_2007071816365727.jpg/‘);}"alt=""src="/d/file/2008/05-07/38a0d50c3115a93df32356689ac00919.jpg"onload="if(this.in/out/‘;}"border=0>screen.in/out/‘;}"onclick="if(!this.resized){returntrue;}else{ents/
8、2007/07/3_2007071816365728.jpg/‘);}"alt=""src="/d/file/2008/05-07/dea94f22c4f560d7fa56c7ecba196709.jpg"onload="if(this.in/out/‘;}"border=0> 关于灰斑的分类和成因钢轨焊接界至今尚无定论,但有一点已经达成了共识,即灰斑缺陷的产生可以归结为母材和工艺方面的原因。在焊接过程的顶锻前期出现较大的电流脉冲,就意味着有较多液态过梁参与导电而导致较大的爆破,爆破产生较深的火口或
9、高熔点的硅酸盐夹杂物不能被挤出,而且越接近顶锻阶段越不容易被挤出来,留在焊缝内形成焊接缺陷。3.2 后期工作 焊轨生产依据的焊接工艺参数通过了型式检验,而设备状态的波动会干扰焊接工艺的准确执行。通过分析认为,液压油的洁净度及机械结构的精确度下降会导致电流脉冲现象的增加,由于脉动焊接工艺是依靠精密控制焊件的接触和分离来实现焊件的闪光加热,所以脉动工艺对设备的要求比较高,焊机在使用一段时间后,由于器件磨损或紧固件松动等原因,使焊接过程中机械执行机构的动作滞后于焊接控制系
