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时间:2018-11-15
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1、康佳公司CAD技术的应用
2、第11、建成了颇具规模的模具CAD/CAE/CAM集成应用系统通过多年的投入和努力,康佳模具公司已建成了先进的CAD/CAE/CAM系统,无论是系统的规模、应用水平,还是系统的配套性、完整性方面在国内同行中均处于领先地位。迄今,已经安装并投入使用的模具CAD/CAE/CAM软硬件配置见下表:表1模具CAD/CAE/CAM系统软硬件配置序号设备种类名称、规格数量1服务器HP12UNIX工作站HP10SGI3DEC13NT工作站PAQ等114微机486、586等105喷墨绘图仪HP26激光打印机HP17CAD/CAM系统UG
3、15.0323Euclid-IS3.1238注塑模具CAEC-Mold98.71上述这些软硬件设备已利用康佳集团公司的ATM主干网组成了先进的计算机辅助模具开发环境,模具的零部件设计、注塑过程分析、工程图纸设计、C程序设计等模具开发的所有工作均是利用CAD/CAE/CAM系统完成。2、基于3维实体模型实现了模具开发过程中的CAD/CAE/CAM集成模具CAD/CAM已实现了从二维到三维实体模型的转变,从根本上改变了模具开发的思维过程,并基于统一的主模型,实现了信息共享和开发过程并行;基于IGES交换标准,实现了模具CAD与CAE之间的信息集成。C
4、AD/CAE/CAM集成方式下的模具开发,显著提高了模具设计的效率和质量。在实现模具开发过程内部信息集成的同时,还实现了与集团公司产品塑件CAD的信息集成,缩短了新产品的开发周期。3、加强基础管理,提高CAD/CAE/CAM应用水平为了实现系统之间的信息集成,建立了模具零部件编码系统;以模具零部件编码为基础,制订了CAD/CAE/CAM文件的管理规范;针对我厂模具设计和生产的特点,对引进CAD/CAM系统进行了二次开发,建立了模架库和有关标准件库;积极推进模具零部件的标准化工作,提高了标准件在模具零件中的比例;强化设计开发过程的标准化和规范化管理
5、,并制订了相应的业务流程及工作规范。这些基础工作的开展,有力地提高了模具CAD/CAE/CAM应用水平。4、基于Inter实现与供应商之间的信息集成通过Inter,既可将模具的设计模型发送给零部件供应商,也可将我公司生成的数控加工程序传送给外协加工厂,与供应商的CAD/CAM实现信息集成,有效地解决了与供应商之间信息传递的效率和准确性,可进行模具零部件的异地加工,缩短了模具原材料和半成品的供货周期,更好地保证了模具生产周期和加工质量。
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