《选矿试验报告》word版

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1、选矿试验报告**研究院20**年*月2一前言受**公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。1.1试验内容要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。1.2试验研究结果该矿原矿品位：铜**%，铅**%，锌**％。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm占**%的条件下，使用**捕收剂优先浮铜，低碱（PH=*）以下用

2、**浮铅、**浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率**%、铜品位**%、铜回收率**%；铅精矿产率**%、铅品位**%、铅回收率**%；锌精矿产率**%、锌品位**%、锌回收率**%,试验指标理想。选矿废水经检测，全面达到国标GB8979—1996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。二试样的采集和加工试样由委托方采集并送至我院，试样重约**Kg。为制备试验矿2样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图2.1所示。图2.1试样加工流程图三试样性质研究3.1试样化学分析试样多元素化学分析结果见表3.1。表3.1试

3、样多元素化学分析结果成分CuPbZnSAsFeAg含量(%)注：Ag单位为g/t。从表3.1结果看：原矿铜品位**%、铅品位**%、锌品位**%、银品位**g/t，具有回收价值，原矿含砷**％较低。3.2试样铅物相分析试样铅物相分析结果见表3.2。表3.2试样铅物相分析结果相态氧化铅中铅硫化铅中铅合计含量（%）占有率（%）从表3.2结果看：原矿硫化铅占有率**%，氧化铅占有率**2%，铅氧化率较高，将严重影响铅回收率的提高。四选矿试验研究4.1磨矿细度曲线磨矿细度试验在实验室型***锥形球磨机中进行，每次磨样**g，磨矿浓度为**%。通过改变磨矿时间

4、，并筛分测定－200目占有率，然后绘制磨矿细度曲线。磨矿细度测定结果见表4.1，磨矿曲线见图4.1。表4.1磨矿细度测定结果磨矿时间（分）+200目占有率（%）-200目占有率（%）合计（%）3100.005100.007100.009100.00图4.1磨矿曲线图根据选厂现行为一段磨矿，试验选择磨矿细度-0.074mm（-200目）含量**％，为一段磨矿最常用的细度，其磨矿时间为*分钟。4.2铜浮选试验4.2.1浮铜方案的确定2对于铜铅锌硫化矿，铜浮选常用工艺有优先浮铜和铜铅混合浮选再分离流程。试验对两大工艺进行了对比。**研究院开发的**用于铜铅

5、锌硫化矿的优先浮铜，在选厂生产应用中取得较好效果。本试验引用其成果应用于该矿的优先浮铜。试验按图4.2进行，试验结果见表4.2。铜铅混合浮选再分离方案，尽可能不使用对废水污染严重的氰化钠法和重铬酸盐法，参照目前生产实践较佳工艺，经探索试验确定较合理药剂制度，进行了开路试验，试验流程见图4.3，试验结果见表4.2。磨矿-0.074mm**%药剂:g/t时间：分钟原矿3×亚硫酸钠**硫酸锌**1×**浮铜41×**扫选尾矿2硫酸锌**×12精选I3硫酸锌**×13中矿铜精矿精选II图4.2优先浮铜开路试验流程药剂:g/t时间：分钟43尾矿铜精矿1×原矿扫

6、选磨矿-0.074mm**%×14亚硫酸钠**硫酸锌**丁铵黑药**苯胺黑药**5精选I4亚硫酸钠**硫酸锌**精选II铜铅混浮×1×丁铵黑药10铜铅分离丁铵黑药*苯胺黑药*5精选CMC50腐植酸钠50硫酸锌100×1亚硫酸钠**腐植酸钠**铅精矿分离中矿中矿×32图4.3铜铅混浮—分离开路试验流程表4.2浮铜方案试验指标对比方案产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）CuPbZnCuPbZn优先浮铜铜精矿中矿尾矿合计100.00100.00100.00100.00混合浮选再分离铜精矿分离中矿铅精矿中矿尾矿合计100.00100.00100.0010

7、0.00从表4.2结果看：优先浮铜方案铜回收率**％，比混浮分离方案**％高**个百分点。而且生产操作比混浮分离容易。因此，铜的回收决定采用优先浮铜工艺。4.2.2优先浮铜药剂用量试验优先浮铜药剂用量进行了亚硫酸钠、硫酸锌、**、丁铵黑药的条件试验，试验按图4.4进行，亚硫酸钠用量试验结果见表4.3，硫酸锌用量试验结果见表4.4，**用量试验结果见表4.5。2药剂:g/t时间：分钟原矿磨矿-0.074mm**%3×亚硫酸钠硫酸锌1×铜浮选51×***3扫选铜精精矿尾矿图4.4优先浮铜药剂用量试验流程表4.3铜浮选亚硫酸钠用量试验结果亚硫酸钠用量（g/

8、t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）CuPbZnCuPbZn0铜粗精矿尾矿合计250铜粗精矿尾矿合计