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时间:2018-11-14
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1、WORD格式可编辑摘要S7-200是一种小型的可编程序控制器,适用于各行各业,各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中,或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能价格比。本系统使用S7-200PLC实现了对液体混合装置的自动控制要求。同时控制系统利用仿真设备不仅能满足两种液体混合的功能,而且可以扩展其功能满足多种液体混合系统的功能。提出了一种基于PLC的多种液体混合控制系统设计思路,提高了液体混合生产线的自动化程度和生产效率。文中详细介绍了系统的硬件设计、软件
2、设计。其中硬件设计包液体混合装置的电路框图、输入/输出的分配表及外部接线;软件设计包括系统控制的梯形图、指令表及工作过程。在本装置设计中,液面传感器和电阀门以及搅动电机采用相应的钮子开关和发光二极管来模拟,另外还借助外围元件来完成本装置。整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点.关键词:PLC;液体混合装置;程序专业技术分享WORD格式可编辑目录1液体混合装置控制系统设计任务21.1课程设计的目的21.2设计内容及要实现的目标22系统总体方案设计32.1系统硬件配置及组成原理32.2系统接线图设计33
3、控制系统设计43.1估算43.2硬件电路设计43.3选型63.4分配表设计63.5外部接线图设计73.6控制程序流程图设计83.7控制程序设计83.8创新设计内容104系统调试及结果分析114.1系统调试114.2结果分析11总结12致谢13参考文献14专业技术分享WORD格式可编辑1液体混合装置控制系统设计任务1.1课程设计的目的在工艺加工最初,把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的,在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作,但是现在随着时代的发展,这些方式已经不能
4、满足工业生产的实际需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。随着科学技术的日新月异,自动化程度要求越来越高,原来的液体混合远远不能满足当前自动化的需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术,计量技术,传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点,采用标准化、模块化、系统化设计,配置灵活、组态方便。可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点:1)系统自动工作;2)控制的单周期运行方式;3)由传感器送入设定的参数实现自动控制;4)启动后就能自动完成一个周期的工作,并循环。本系统采用
5、PLC是基于以下两个原因:1)PLC具有很高的可靠性,通常的平均无故障时间都在30万小时以上;2)编程能力强,可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现。根据多种液体自动混合系统的要求与特点,我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点,可编程控制器指令丰富,可以接各种输出、输入扩充设备,有丰富的特殊扩展设备,其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的,能够方便地联网通信。1.2设计内容及要实现的目标利用西门子PLC的S7-200系列设计两种液体混合装置控制系统。在实验之前将容器中的液体放空,按动启动按钮SB1后,电
6、磁阀A通电打开,液体A流入容器。当液位高度达到中限位时,液位传感器I0.0接通,此时电磁阀A断电关闭,而电磁阀B通电打开,液体B流入容器。当液位达到上限位时,液位传感器I0.1接通,这时电磁阀B断电关闭,同时启动电动机M搅拌。60分钟后电动机M停止搅拌,这时电磁阀C通电打开,放出混合液去下道工序。当液位高度下降到下限位后,再延时5s电磁阀C断电关闭,并同时开始新的周期。图1.1两种液体混合装置专业技术分享WORD格式可编辑2系统总体方案设计根据设计要求,本系统为两种液体自动混合,需要对各种液体的液面的高度监控,因此,需要运用到传
7、感器进行液面高度的监控。各种液体入池的比例需要应用电磁阀控制,入池后的搅拌,则需要电机控制。对各个控件的控制,需要一个完整的控制流程,运用PLC技术进行编程,可以实现对各个控件的控制。具体控制方法根据题目要求,按下启动按钮时,A种液体进入容器,当达到一定值时,停止进入,B种液体开始进入,当达到一定值时,停止进入。搅拌机进行搅拌,一分钟后搅拌均匀,停止搅拌,放出液体。液体放出达到一定值时停止放出。液体的进入和放出,需要电磁阀的控制,液面的深度需要传感器的控制。2.1系统硬件配置及组成原理在炼油、化工、制药、饮料等行业中,多种液体混
8、合是必不可少的程序,而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。我准备设计一个可以将两种食用液体自动混合成饮料的控制装置,两种饮料分别命名为液体A和液体B。基本的设计硬件如下表所示:表2.1设计硬件选择名称型号数量微型计算机专用计算机1台PLC主机单元西门子S7-2
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