橡胶隔震支座安装施工工艺标准

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1、叠层橡胶隔震支座安装施工工艺标准1．材料要求1.1隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。1.2焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。1.3锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。1.4防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。2．施工机具2.1起重机一台，用于吊装及搬运隔震支座。2.2力矩扳手5把，用于紧固螺栓和检查是否拧紧。2.3100KW电焊机二台，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。2.4经纬仪一台，用于校核隔震支座的定位。2.5水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。2.6框式

2、水平仪一个，用于检查隔震支座安装水平度。3、作业条件3.1叠层隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。3.2焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。3.3锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。3.4防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。3.5叠层隔震橡胶支座的零配件准备齐全，试拼装合格，并做好定位标志。3.6支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。3.7作业人员经过培训，并有施工技术交底。54.操作工艺4.1工艺流程预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注

3、支墩混凝土→养护至80%强度→对号安装橡胶支座及上预埋钢板，并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板……（结构完成后）拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护4.2预埋钢板焊锚筋：按图纸要求，将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接，确保钢筋的数量，长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。4.3定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。4.4支墩模板支立：待下预埋板固定及支座处附加筋施工完毕后，按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。4.5隐预检：由质量、技术部门检查

4、复核，并填报预埋件专项隐预检，合格后，连同浇灌申请、模板预检等一并报监理验收。4.6浇注基础混凝土：浇注基础混凝土时，应注意保护下预埋板的位置及标高，如下预埋板面积较大，应提前与设计协商，确保混凝土能顺利入模，并能看出混凝土与板下面紧密结合。4.7养护至80%强度，拆除支墩模板：应以同条件试块强度为准。4.8对号安装橡胶支座及上预埋板，并防护：橡胶支座及配件运至作业面后，应将橡胶支座、上预埋板用图纸或产品说明书要求的螺栓与橡胶支座连接在一起（参见图1）。橡胶支座组装好后，就位安装前，应对下预埋板的中心位置、中心标高、平面斜度再度检查，发现超过《叠层橡胶隔震支座检验与评定标准（试

5、行）》允许偏差的应与设计协商，采取补救措施。在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。54.9专检：填写隔震橡胶支座安装质量评定表、上预埋钢板隐检、安装平面图。4.10绑扎上部结构钢筋，支模板：按图纸要求进行施工。4.11隐预检：将模板预检、结构钢筋隐检、支座专检资料、混凝土浇灌申请报监理验收。4.12正式防护：按照图纸要求，将橡胶隔震支座防护起来，并测量上部结构与障碍物间的距离，报监理验收。5.质量标准详细要求参见附表《隔震橡胶支座安装工程质量

6、检验与评定标准》5.1基本项目以下项目检查数量为10%，且不少于2个。①隔震橡胶支座及下预埋板的中心标志齐全、清晰；②隔震橡胶支座的表面洁净，无油污，泥砂，破损；③焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；④丝扣无裂纹损毁；⑤防腐涂层均匀、光洁、无漏刷。5.2允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法检验数量1下预埋钢板顶面标高±5mm水准仪测量10%且不少于2处2水平度5‰水平尺测量3橡胶隔震支座中心平面位置5mm钢尺测量4顶面水平8‰水平尺测量5预留螺栓孔栓孔直径0～＋1mm钢尺测量6栓孔位置±1mm钢尺测量6.注意事项6.1搬运、储存注意事项56.1.1产品应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、

7、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。6.1.2配件应按型号分类、码置整齐牢固，不得混放、散放。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触。6.1.3开封验货后，应将防护包装恢复。6.1.4搬运过程中，应按厂家提供的吊点安装吊具，严禁将钢丝绳等穿于螺栓孔内。6.1.5搬运吊运过程中，应保证橡胶支座上下面水平，严禁倾斜。6.1.6搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。6.2施工注意事项6.2.1隔震支座符合设计及标准要求，必须有出厂合格证及有资质单位全数检测报告，隔震支座用的钢板、锚栓要有原材材质书