年产70万㎡玻化砖气烧辊道窑设计

《年产70万㎡玻化砖气烧辊道窑设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、年产70万㎡玻化砖气烧辊道窑设计（窑炉课程设计）学院：材料与化学工程学院专业班级：14级材料工程技术学生姓名：柳俊峰指导老师：肖素萍2016年06月24日一、原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料。设计原始资料如下：1.产量：年产700000㎡地砖；2.产品规格:500×500×12(㎜)，密度：2.3㎏×kg/；3.年工作日：335天；4.燃料：液化石油气（热值100，主要成分丙烷，丁烷，气液共存压力0.88~1.47Mpa，出自《热工手册》）；5.坯入窑含水量：≤2﹪；6.原料组成：CaO灼减7019.50.40.20.10.84.04.2

2、7.最高烧成温度：1250℃；8.烧成合格率：90%；9.烧成制度：（1）温度制度：烧成周期—48分钟；（2）气氛制度：全窑氧化气氛；（3）压力制度：预热带负压操作-40-25Pa烧成带微正压＜8Pa,冷却带正压；二、窑体主要尺寸的确定2.1进窑砖坯尺寸：产品规格：500×500×12mm产品宽度500mm，考虑烧成收缩为5%，四周预留抛光尺寸为7mm,则：坯体尺寸=产品尺寸÷（1-烧成收缩）=500÷（1-5%）+2×7mm2.2内宽的确定与排砖方法：由于现在的辊棒等材料性能的提高，且辊道窑大多采用吊顶结构，所以此次设计成宽体辊道窑。再根据产量，所用的燃料

3、（液化石油气）等因素，所以暂定窑内宽B=2000mm。而坯体离窑墙内壁一般有100～200mm间隙，取150mm。根据了解，横向的坯体是紧贴在一起，并没有留间隙。所以内宽等于砖坯尺寸×每排片数＋砖坯离窑内壁的间距。则可排砖数为：片故确定并排3片，则窑内宽B=540×3+150×2=1920㎜最后定窑内宽为1920mm。2.3内高的确定：辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。对于辊上高的设置，要考虑以下四个方面：损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去，烧嘴的设置也要有一定的高度，气体与坯体之间的换热强度，气流通畅与燃烧空间。而对于辊下高的设置而言，主要是损

4、坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去即保证处理事故的方便。从传热角度来讲，烧成带以辐射为主，所以气体厚度要大点，内高稍高些。而预热带以对流换热为主，所以内高比烧成带低，使得横截面减小，流速加快，提高对流换热强度。再结合其它三方面，内高的设置如下（单位mm）：温度较抵处：预热升温段400～900℃即1～10节冷却降温段700～80℃即22～27节温度较高处：烧成升温段900～1250℃即10～18节急冷降温段1250～700℃即19～21节位置:第1-10，22-27节第11-18节第19-21节辊上高350450450辊下高350350350内总高7008008

5、00（单位mm）2.4烧成制度的确定：（1）温度制度：考虑到入窑水分比较低，可以快速升温而不会使坯体炸裂。烧成周期:48min；各温度段的划分与升温速率：名称温度/℃时间/min升温速率/℃·min-1长度比例/%窑前段40～25063512.5预热带250～105016.847.635烧成带1050～125082516.7冷却带1250～8017.26835.8累计48100（2）气氛制度：全窑氧化气氛；（3）压力制度：预热带-15～-10Pa，烧成带<8Pa；2.5窑长及各带长的确定：现在窑炉已经向宽体化、自动化、轻型化发展，已经有长300多米的宽体窑。

6、其主要原因是现在的辊棒的质量的提高，还有各种材料的飞速发展。（1）窑长的确定同一列砖砖距取20mm，则装窑密度所以窑长m取54m此次采用装配式，由若干节联结而成。由于制品的尺寸是500×500×12㎜，且辊棒在高温的时候会有一些变形。考虑这些因素，设计棍棒中心间距为100㎜。设计每节20根棍棒，即每节长2000㎜，节与节联接的长度为8㎜。则节数（节）取节数为27节。因而窑长度为：mm（2）各带长的确定对于冷却带各段的设置：刚刚进入急冷阶段时，坯体仍处于熔融的朔性状态，不容易产生应力，可以急冷而不开裂，因为高温下的应力大部分被液相的弹性和流动性所补偿。该阶段要

7、设置好急冷的控制温度。过低，产生风裂；过高，给缓冷造成压力，甚至也会产生风裂。而缓冷段主要是提供石英晶型转变的场所，故缓冷区要足够长，使降温过程平稳缓慢，安全度过石英晶型转换期。所以三段的时间分配分别为5.7，7.6，3.9分钟。据烧成曲线中温度的划分，各段长度：窑前段：mm取3节长度=mm预热带：mm取10节长度=mm烧成带：mm取5节长度=mm冷却带：mm取9节长度=mm急冷段：（节）取3节长度=mm缓冷段：（节）取4节长度=mm快冷段：（节）取2节长度=mm图2.5（2）窑炉各带划分及编号温度段（℃）时间（min）升温速率（℃/min）节数编号窑前段4

8、0～25063531，2，3预热带250～7508.