《塑胶模具设计》word版

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1、塑料模具设计一般程序模具设计人员，必须按客户所提供的上述依据和要求认真进行模具设计，在进行模具设计时，就是将上述逐一具体化，并以图纸或技术文件的形式表示出来。其设计过程基本是按以下程序进行。　　１、对塑料制品图及实样的分析和消化　　在进行模具设计之前，首先对制品图或实样进行祥细的分析和消化，其内容包括以下几个方面：　　（１）制品的几何形状；　　（２）制品的的尺寸、公差及设计标准；　　（３）制品的技术要求（技术条件）；　　（４）制品所用塑料名称、牌号；　　（５）制品的表面要求。　　２、注射机的型号的确定　　注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。

2、设计人员在选择注射机时，主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有产面积（注射机拉杆内间距）、容模量、顶出形式及顶出长度。倘若客户已提供所用注射机型号或规格，设计人员必须对其参数进行较核，若满吓足不了要求，则必须与客户商量更换。　　３、型腔数量的砍定及型腔排列　　模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯）、制品精度。批量以及经济效益来确定。　　型腔数量主要依据以下因素来确定；　　（１）制品的重量与注射机的注射量；　　（２）制品的投影面积与注射机的锁模力；　　（３）模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积（注射机拉杆内间距）；　　（

3、４）制品精度；　　（５）制品颜色；　　（６）制品有无侧抽芯及其其处理方法；　　（７）制品的生产批量（月批量或年批量）；　　（８）经济效益（每一模的生产量）。　　以上这些因素有的是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。　　型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，亦既型腔位置的布置。型腔排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计以及热交换系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以在具体的设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。　　４、分型面的确定　　分型面

4、，在一些国外的制品图中也作具体规定，但在很多模具设计中要由模具设计人员来确定。一般来讲，一平面上的分型面比较容易处理，有时碰到立体份型面就应当特别注意。其分型面的选择应当遵照以下原则；　　（１）不影响制品外观，尤其对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响；　　（２）有利于保证制品的精度；　　（３）有利于模具加工；　　（４）有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；　　（５）有利于制品的脱模，砍保在制品在开模时使制品留于动模一侧；　　（６）便于金属嵌件安装。　　５、侧面分型与抽芯机构的确定　　在设计侧面分型机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与顶出机

5、构发生干扰，否则在模具上应设置先复位机构。　　６、浇注系统的设计　　浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道截面形状及尺寸的确定，浇口位置选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定。　　当采用点浇口时，为确保分流道脱落，还应当注意脱浇口装置的设计。　　在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否顺利进行。浇口位置选择应遵循以下原则：　　（１）浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口清理；　　（２）浇口的位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；　　（３）浇口的位置应保证塑料流入型腔

6、时，对着型腔中宽敞、厚壁部位，以便于塑料的注入；　　（４）避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；　　（５）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位；　　（６）浇口位置及塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀流入，并有利于型腔内气体排出；　　（７）浇口应设置在制口最易清除的部位，同时尽可能不影响制品外观。　　７、排气系统的设计　　排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种；　　（１）利用排气槽。排气槽一般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的

7、深度因塑料不同而异，基本上以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定；　　（２）利用型芯、镶件、推杆等配合间隙或专用排气塞排气；    （３）有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销；　　（４）有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。　　　　８、冷却系统设计　　　　　冷却系统设计是一项比较繁琐的工作，既要考虑冷却效果及冷却的无效性，又要考虑冷却系统对整个模具结构的影响。冷却系统设计包括以下内容；　　（１）冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式；　　（２）冷却系统的具体位置及尺寸的确定；　　（３）重点部部位如动模型芯及镶件的冷却；　

8、　（４）侧滑块及侧型芯的冷却；　　（５）冷却元件的设计及冷却标准元