氯碱工业中固、液两相流泵选用分析论文

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1、氯碱工业中固、液两相流泵选用分析论文.freelm左右,颗粒硬,但介质基本上没有什么腐蚀,主要是浆体中含有硬质磨料的固体物(浓度、固体物粒度、形状、硬度等),使渣浆泵过流部分产生磨损。泵过流段材料应选用硬质镍、铬26、27、A49等抗磨蚀好的材料,由于材料耐磨蚀性好,材料铸造和加工性能很差,且是属脆性材料,泵壳、叶轮等为高耐磨材料;另一类固体颗粒硬度度不大却含腐蚀性介质,如聚氯乙烯料浆液输送泵及盐泥泵等,这类泵要求耐腐蚀性较好,叶轮、泵体材质一般选304、316、或316l也衬天然橡胶、氯丁橡胶、耐磨高性能塑料等的固、液两相流离心泵的结构,由于输

2、送含固体颗粒的液体,因此要求泵的过流部件耐腐蚀。为了防止杜塞,叶轮泵的叶片数较少,泵体采用较宽的流道;为了防止固体颗粒进入轴封,也防止外部空气流入,轴封处采用清洗业作为封液,并要求轴封结构可靠,对于此类泵转速一般不高,通常为1000—1450r/min,相应的泵效率也较低。一般固、液两相流离心泵的叶轮是平行盖板,浆体进入叶轮后,在出口处由中心向两侧形成外旋涡,使叶轮的前后盖板和内衬严重磨损,已造成过流部分部件寿命短;另一类国内以石家庄强大泵业集团有限责任公司(原石家庄水泵厂)80年代引进澳大利亚沃曼渣浆泵系列,泵设计的叶轮在出口处形成凹形,使叶轮

3、两侧前后盖板处的速度大于中间速度,泵浆体在出口处分成两段流体,向中间旋转,造成内旋涡状。这种结构泵迫使颗粒向中心流动,使两侧的浓度降低,从而减轻了泵体流道和两侧壁的磨损,外部连接件加设护套,进出口法兰为非标准,国内称为标准渣浆泵形式。四川自贡工业泵厂开发“N”型泵也类似这种形式,单纯渣浆泵轴封除用机械密封外也可采用动力密封(副叶轮+填料密封)。(5)固、液两相流离心泵输送液体时允许的最大含固率(重量含量):盐35%,聚氯乙烯料浆液40%,电石渣40%,水泥50%,碳化钙、石灰乳50%。3在氯碱工业上的选用3.1电石渣浆输送泵米脂某企业聚氯乙烯生产

4、用的电石渣浆输送泵,工况及选型如下:介质主要成份为:电石渣、硅铁渣及水,米脂年平均气压:918.hpa,电石渣浆比重:1200-1300kg/m3(含固量15-20%),必须气蚀余量:3.9m,流量500m3/h,扬程85m;电石渣浆输送泵是聚氯乙烯生产的主要设备,介质含固量高,硅铁渣体型不规则且具有一定的比重,易对泵壳、叶轮形成磨蚀;根据以上工况,流道选沃曼泵设计,泵壳材质选用灰铸铁,前、后护板及叶轮材质选Cr27,选Cr27原因抗磨蚀性能好,密封型式动力密封(副叶轮+填料密封),填料用水基盘根,加外一套轴封冲洗冷却系统,泵转速980r/min

5、,型号200NG85;五年来基本运行良好。3.2聚氯乙烯料浆液输送泵米脂某企业聚氯乙烯料浆液输送泵,工况及选型如下:介质主要成份为:聚氯乙烯固体颗粒、水及VCM,米脂年平均气压:918.hpa,比重:1080-1150kg/m3,固体颗粒含量25—35%,必须气蚀余量:3m,流量205m3/h,扬程30m;根据以上工况,对聚氯乙烯料浆液输送泵一般均采用板式叶轮、宽流道、低速;所以该泵选板式叶轮设计,由于颗粒软、磨蚀和腐蚀要求不高,但对清洁度有要求,所以泵壳及叶轮材质选316,密封型式采用双端面机械密封加外一套轴封冲洗冷却系统,动静选用硬质合金,O

6、型圈选氟橡胶,叶轮选用板式叶轮原因是浆不易受叶轮切割,高分子链不易受破坏,且不易堵塞流道,泵转速1450r/min,型号LYO150-315B,已运行五年,平稳、可靠。3.3盐泥浆料输送泵米脂某企业盐泥浆料输送泵,工况及选型如下:其介质主要成份为:泥浆、盐水(22%盐泥)、氯离子,米脂年平均气压:918.hpa,比重:1200kg/m3,流量100m3/h,扬程55m,有效气蚀余量:1.35m;根据以上工况,流道选用一般泵的外涡流设计,泵壳、叶轮材质选316,选316材质的原因是它有好的耐腐蚀性,且有一定的耐磨性并能耐氯脆;密封型式填料密封(填料

7、材料水基盘根),泵转速1450r/min,泵型号LYO100-400,运行3年一直平稳、可靠。曾经该工况泵设计选型为65ZGB离心泵式渣浆泵,该型泵为双泵壳、且采用副叶轮加填料组合式密封,泵体结构复杂,经常维修,运行时故障率特高、稳定差。