乙炔车间岗位安全操作规程

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1、乙炔车间岗位安全操作规程1．破碎岗位安全操作规程1皮带机运行时严禁站人；2破碎机卡异物时，应先停机再清除异物，严禁在开车情况下，用手或工具清理；3皮带机跑偏时，应停机调整，严禁在运行状态下强行纠正；4破碎机、皮带机出现故障需要检修时，必须将电源切断；5不得大量露天存放电石，对原料电石堆（桶、袋）仔细检查是否存水；6有桶装电石搬运时应轻搬轻放，严禁用脚踢倒电石桶；7电磁除铁器上的矽铁多了应及时暂停破碎，将矽铁取下来放到指定地点后继续破碎；8破碎前，应先开启除尘装置，停机后，通风装置应运转5-10分钟；9随时应检查破碎厂房和电石库房的防雨防水情况，一旦发现房顶、房墙、排水管

2、道或其它地方有漏洞，必须及时进行补漏。2．加料岗位安全操作规程1严格按操作规程控制排氮时间，排氮时间不低于2分钟并做到斗斗试压；2严禁在从小斗向上斗放料时补料，电石进料阀未关严的情况下不能加料或放料；3严禁小斗内过度堆料，避免往上斗放料时因电石过多，电石进料阀关不严；4禁止用铁器敲击设备；5氮气管道压力不得低于0.2MPa；6设备静电接地装置要严格保护；7加料皮带机操作注意事项：a加料前，必须检查加料皮带机是否灵活正常，是否有杂物在皮带机上；b经常检查电石加料阀是否漏气；c皮带机运行时严禁用手或工具调整皮带跑偏现象；d严禁无故在皮带机上站立或行走；e开车时顺序小加料皮带

3、机—》4#皮带机—》往复式给料机，停车时顺序往复式给料机--》4#皮带机—》小加料皮带机。3．发生岗位安全操作规程1严格执行动火制度；2停车时，必须保证系统正压，发生器一般不小于2.2KPa；3停车超过24小时，若未排氮，必须进行乙炔含氧量分析，含氧量超过1%（V%）时，用氮气置换到低于1%以下为止；4每次排渣时，注意排渣量一次不能太多太快，以免系统产生负压，在排渣过程中严禁加料、放料、用料；5发生器运行时，巡检人员应加强对振动给料器，溢流管等关键部位的巡查，发现问题及时处理；6主控人员必须严格监控发生器的各项工艺指标，出现异常情况应及时查找原因并排除；7系统停车检修，

4、特别需要动火时，死角处一定要排氮合格；8进入乙炔发生器内部进行清理时，在发生器停车、排氮、露空操作后，应切断与之关联电源，并挂上“严禁合闸”告示牌，然后打开入孔盖，先用水冲洗内部，在正常吹风情况下，专人监护，方可进入发生器；9雷雨天或刮大风时，应严格控制气柜贮量适中，严禁钟罩过高，跑气；4．清净、配制岗位安全操作规程1氯气管路检修时，要关闭氯气总阀，并戴好防毒面具；2检修碱系统时，要将残碱放净，以免发生碱灼伤；3配制次氯酸钠溶液，严禁形成正压；4停车系统未排氮时，要维持液面，保持正压；5中和塔换碱时，严格注意不要将系统压力串入浓碱槽；6正常运行时，必须保持次氯酸钠高位槽

5、连续满，稀碱高位槽不得低于30%；7操作人员必须严格控制各塔的液位，并根据转化要求及时调节乙炔送出压力和温度；8凡接触乙炔气的管路、阀门、仪表等，不得使用铜、银材质；9不得用铁器敲击设备和管道。10水环压缩机安全操作规程a水环压缩机的进气压力应符合工艺要求，不得低于4kPa，分离器内液面应保持在规定范围内；b水环压缩机性能要求，每2小时对分离器内的废液进行排放置换；c水环压缩机启动和停机、倒机时，应事先与相关岗位取得联系；d水环压缩机除紧急情况外，不得带负荷停机；e水环压缩运转中出现异常声响、温度过高、压力不正常、漏气等现象时，应立即停机查找原因并予以消除；5．电石压滤

6、、上清液岗位安全操作规程1电石泥能烧伤人的皮肤和眼睛，操作人员应穿戴好相应的劳动保护用品；电石泥路面易打滑，工作时应注意。2下料时，操作人员要确保滤板之间无任何东西才能启动油泵。3回用泵严禁停转，若停电或跳闸，必须及时通知发生,除尘岗位紧急切断上清液阀，切换工业水阀；4加强巡回检查，各池液面控制在1/2～2/3处；5若电石渣浆清液水量大于发生用水，可有计划性的清净岗位排放，但注意集水池水位，水位下降后马上关闭排尽阀；6不论是上清液系统是正常开车和紧急停车后再次开车，管道必须再次在高点排空、进入废NaClO贮槽排空处排空，防止空气进入乙炔系统；7在停泵后，严禁在上清液管道

7、上放水，尤其是清净处U型水封处；8在正常倒回用泵时，先开启备用泵，逐步开大备用泵出口阀，逐步关小要停泵的出口阀，在彻底关闭要停泵出口阀后停泵；9在启泵时必须在现场启动，泵启动时必须关闭出口阀，要运转正常时才能缓慢打开出口阀，严禁带负荷启动泵，也严禁长时间（三分钟以上）泵启动后不开出口阀。乙炔车间（辅助工）岗位安全操作规程1、破碎岗位1皮带机运行时严禁站人；2破碎机卡异物时，应先停机再后才能清除异物，严禁在开车情况下，用手或工具清；3打扫地坑卫生时要先停破碎机和运输皮带机，并向技术工人说明情况；4铲车在破碎库房作业时，辅助工应与铲车保持一定